本實(shí)用新型涉及電池回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種動(dòng)力電池正極材料的回收裝置,包括帶振動(dòng)器的篩網(wǎng)、料斗、分選收集槽和其他廢料收集槽,分選收集槽內(nèi)儲(chǔ)存有液態(tài)錫,分選收集槽底部設(shè)置有網(wǎng)兜,分選收集槽底部設(shè)有加熱管保持錫保持液態(tài),篩網(wǎng)將拆卸后的電池正負(fù)極和其他結(jié)構(gòu)篩選分開,電池正負(fù)極落入料斗內(nèi),其他結(jié)構(gòu)落入其他廢料收集槽,再通過(guò)分選收集槽內(nèi)液態(tài)錫的密度將電池正負(fù)極分開,同時(shí)將其他廢料進(jìn)行收集,本實(shí)用新型利用液態(tài)錫將電池正負(fù)極分開收集,正極銅沉底,負(fù)極鋁浮起,不會(huì)產(chǎn)生混雜,提高收集準(zhǔn)確率,自動(dòng)化對(duì)廢舊電池進(jìn)
本發(fā)明涉及鉆井設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種多向提升型鉆機(jī)井架及鉆機(jī),包括基座,所述基座的上表面固定連接有固定架,所述固定架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主架體,固定架頂端靠近主架體的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái),所述主架體的兩側(cè)均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)架,且主架體兩側(cè)靠近對(duì)應(yīng)滑動(dòng)架的下側(cè)均固定連接有第一液壓缸,兩組所述滑動(dòng)架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)向架體,且兩組所述滑動(dòng)架側(cè)面與轉(zhuǎn)向架體的兩側(cè)之間均安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件。本發(fā)明中井架適用于小型的鉆井工作,其質(zhì)量較輕,并且方便攜帶和組裝,本發(fā)明中的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)具有轉(zhuǎn)動(dòng)功能,從而避免在收納主架體時(shí)對(duì)其造成遮擋,并且轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)中設(shè)置有卡槽和卡板可以對(duì)主架體的邊框進(jìn)行收納,并且對(duì)主架體的邊框進(jìn)行鎖緊。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于垃圾焚燒爐排爐的進(jìn)料裝置,包括進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗尾部下料口處設(shè)有主擋板,所述進(jìn)料斗內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)以上的隔板,各隔板將進(jìn)料斗分隔成多個(gè)進(jìn)料室,所述進(jìn)料室尾部下料口處設(shè)有副擋板,所述主擋板和副擋板分別與擋板開度控制系統(tǒng)連接,由擋板開度控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)控制燃料的進(jìn)料量及燃料的混合比例,不同性質(zhì)的燃料通過(guò)各自的進(jìn)料室落入爐排,在爐排上交替出現(xiàn),實(shí)現(xiàn)相對(duì)均勻的混合,有利于鍋爐燃燒的穩(wěn)定。本發(fā)明垃圾焚燒爐排爐的進(jìn)料裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、鍋爐燃燒穩(wěn)定及應(yīng)用前景廣泛等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開的屬于涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高效粉末涂料生產(chǎn)用混合破碎機(jī),包括底座,所述安裝板外側(cè)壁底部設(shè)置所述動(dòng)力組件,所述輔助組件設(shè)于所述攪拌腔上,所述出料端口開設(shè)于所述底座內(nèi),且所述出料端口與所述攪拌腔連通設(shè)置,通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供動(dòng)力,帶動(dòng)研磨輥旋轉(zhuǎn),然后通過(guò)研磨槽與研磨輥配合對(duì)粉末涂料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨,且研磨槽內(nèi)置的第一濾板可以對(duì)研磨后的粉末涂料進(jìn)行初步過(guò)濾,同時(shí),電機(jī)的設(shè)置能夠提供動(dòng)力帶動(dòng)其輸出端的由攪拌軸與攪拌桿配合形成的攪拌組轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)粉末涂料進(jìn)行充分混合,結(jié)合研磨與混合功能,適用性較強(qiáng),且通過(guò)振動(dòng)器工作與篩網(wǎng)配合對(duì)攪拌混合后的粉末涂料進(jìn)行二次振動(dòng)過(guò)濾,便于后續(xù)多次研磨操作。
本實(shí)用新型涉及氧化鎵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種氧化鎵精細(xì)研磨篩分裝置,包括篩分器、粉碎機(jī)、煅燒罐、分料泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述篩分器的內(nèi)壁固定連接有頂環(huán)和底環(huán),所述頂環(huán)和底環(huán)之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有齒圈,該氧化鎵精細(xì)研磨篩分裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)齒輪使齒圈和篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng),配合凸鈕和凸塊使篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)上下振動(dòng),加快篩分并在篩分后震落篩網(wǎng)上附著的氧化鎵粉末,篩分更快且能減少損耗,通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)和振動(dòng),更節(jié)能環(huán)保,且成本更低。
本實(shí)用新型涉及物料研磨裝置領(lǐng)域,尤其是一種多級(jí)超精細(xì)原料研磨機(jī),包括主體,所述主體的內(nèi)部設(shè)置有研磨倉(cāng),所述研磨倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有多級(jí)研磨輥組,所述多級(jí)研磨輥組的轉(zhuǎn)軸均貫穿主體并通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接,所述傳動(dòng)倉(cāng)的一側(cè)設(shè)置有研磨電機(jī),所述研磨電機(jī)的輸出軸與多級(jí)研磨輥組的轉(zhuǎn)軸連接,所述轉(zhuǎn)接板的下端抵接有與主體相配合的減震座,所述研磨倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有第一擋塊和第二擋塊,設(shè)置第一擋塊和第二擋塊,防止原料未經(jīng)研磨從研磨輥和內(nèi)壁之間的縫隙落出,通過(guò)設(shè)置減震座減少在使用過(guò)程中由于研磨機(jī)自生產(chǎn)震動(dòng)對(duì)地面造成損傷,通過(guò)設(shè)置震動(dòng)倉(cāng)和振動(dòng)電機(jī)在研磨完成后將研磨輥上殘留的粉末震動(dòng)落下。
本實(shí)用新型涉及打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種精密件加工用的打磨裝置,包括底板,所述底板的頂部固定有U形結(jié)構(gòu)的固定架,所述固定架的頂部外壁兩側(cè)位置安裝有吸塵組件,所述固定架的頂部?jī)?nèi)壁安裝有伸縮組件,所述伸縮組件上安裝有移動(dòng)板,本實(shí)用新型能夠通過(guò)啟動(dòng)伺服電機(jī)使三個(gè)傳動(dòng)輪帶動(dòng)打磨帶進(jìn)行傳動(dòng),電動(dòng)伸縮桿伸長(zhǎng)使打磨帶接觸打磨件,因?yàn)樵O(shè)置有牙塊,所以進(jìn)行打磨的時(shí)候,打磨帶不容易產(chǎn)生打滑,同時(shí)吸塵器啟動(dòng),氣體分布器進(jìn)行分流,打磨產(chǎn)生灰塵會(huì)被吸塵罩吸走,打磨過(guò)程中,打磨帶上的牙塊會(huì)與擋塊接觸,產(chǎn)生振動(dòng),將打磨層積留灰塵抖落,被防塵罩吸走,這樣可以提高打磨效率。
本實(shí)用新型公開了一種錫膏研磨裝置,屬于錫膏研磨的技術(shù)領(lǐng)域,包括工作臺(tái)、支撐架、研磨裝置、過(guò)濾裝置、振動(dòng)裝置以及集料盒,所述研磨裝置包括氣缸、框罩、第一容納塊、第一電機(jī)、第一研磨塊以及兩個(gè)風(fēng)扇,操作時(shí):首先將固狀助焊劑放置在過(guò)濾裝置上,由氣缸帶動(dòng)框罩與框罩內(nèi)的第一容納塊、第一電機(jī)、第一研磨塊以及兩個(gè)風(fēng)扇下降,隨后第一電機(jī)帶動(dòng)第一研磨塊轉(zhuǎn)動(dòng),在研磨過(guò)程中,通過(guò)兩個(gè)風(fēng)扇將粉末吹入過(guò)濾裝置內(nèi)部進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾完成后由集料盒對(duì)過(guò)濾出的粉末進(jìn)行收集,最后由員工取出集料盒,本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中員工長(zhǎng)時(shí)間吸入粉末會(huì)對(duì)人體健康受到影響,并且為能保護(hù)好粉末會(huì)大量粉末飄散導(dǎo)致?lián)p失資源的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型屬于土壤治理與環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用于土壤治理的新型裝置,包括機(jī)架,及設(shè)置在機(jī)架上的攪拌箱和污泥脫水機(jī),所述攪拌箱底部設(shè)有螺旋軸及帶動(dòng)螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī);攪拌箱頂部設(shè)有攪拌葉片及帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī);所述污泥脫水機(jī)傾斜設(shè)置,其靠近攪拌箱一端位置較低且設(shè)有入料口,遠(yuǎn)離攪拌箱一端位置較高且設(shè)有出料口;所述污泥脫水機(jī)下方設(shè)有集水槽,集水槽內(nèi)設(shè)有過(guò)濾篩。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理,在攪拌箱底部增加螺旋狀,將底層污泥輸送至攪拌箱中上部充分?jǐn)嚢?,防止入料口堵塞;且在集水槽?nèi)設(shè)置過(guò)濾篩,進(jìn)一步過(guò)濾污泥,降低污水中污泥含量。
本發(fā)明公開一種陶瓷粉料的制備方法,采用在現(xiàn)有的增韌氧化鋁材料中增加氧化釔穩(wěn)定氧化鋯材料,能有效避免現(xiàn)有材料在加工過(guò)程中易損壞、難成型、成本高等情況發(fā)生,且能實(shí)現(xiàn)良好均勻的噴砂效果,提高噴砂良率,同時(shí)又可達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命,提高生產(chǎn)效率的目的。
本實(shí)用新型公開了一種用于篩分機(jī)械上的振動(dòng)器,包括軸承座,軸承座內(nèi)設(shè)有軸承,軸承座兩端設(shè)有軸承蓋,振動(dòng)軸安裝在軸承內(nèi)且其兩端伸出軸承蓋,位于軸承蓋外側(cè)的振動(dòng)軸上設(shè)有偏心錘;所述軸承為兩個(gè)且間隔分布,相鄰兩個(gè)軸承之間的間隙處設(shè)有黃油隔環(huán),所述軸承座上設(shè)有與黃油隔環(huán)對(duì)應(yīng)的黃油孔;所述振動(dòng)軸上設(shè)有分隔兩個(gè)軸承的隔斷部,兩個(gè)軸承的一側(cè)分別抵靠在隔斷部的兩側(cè)壁上。雙軸承設(shè)計(jì),在同等振動(dòng)幅度來(lái)說(shuō),單個(gè)軸承負(fù)荷減輕,軸承運(yùn)行壽命增長(zhǎng);在同等單軸承負(fù)荷來(lái)說(shuō),振幅范圍擴(kuò)大,可應(yīng)對(duì)不同位置對(duì)設(shè)備的要求;加注黃油方便,使用黃油槍,連接軸承座上的黃油孔注入,由黃油隔環(huán)將黃油均勻注入,使黃油可以充分潤(rùn)滑軸承滾珠。
本實(shí)用新型公開了一種立式刮刀離心機(jī)的刮刀裝置,包括連接環(huán)、連接桿組和第一刮刀,所述連接環(huán)和第一刮刀分別連接于連接桿組的兩端,所述第一刮刀遠(yuǎn)離連接桿組的一端連接有刮料組件,所述刮料組件包括至少一個(gè)刮板,所述刮板遠(yuǎn)離第一刮刀的一端為弧形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)在第一刮刀靠近濾布的一側(cè)連接刮板,使刮板的頂部能夠剛好接觸轉(zhuǎn)鼓里的濾布,此時(shí)刮板另一端距離濾布大約1cm,即使有濾布高出一小塊,也會(huì)先被刮板的前部壓下去,而不會(huì)掛住濾布、扯到濾布,這樣刮板即能夠把濾餅盡量刮干凈,也不會(huì)掛壞濾布。
本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)立式刮刀下卸料離心機(jī)用固液雙向出料裝置,包括支撐組件和排液組件,所述支撐組件為中空結(jié)構(gòu),支撐組件包括出料孔和用于連接離心機(jī)出料口的筒體,所述排液組件用于承接液體,排液組件可拆卸連接于支撐組件,排液組件設(shè)于筒體和出料孔之間。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置支撐組件和排液組件,閥門打開時(shí),能夠?qū)⑾刃辛鞒龅囊后w進(jìn)行收集,液體排出后,再收集固體,使得固體含水量更低,便于后續(xù)的使用。
本實(shí)用新型公開一種臺(tái)式高速離心機(jī),包括:殼體、緩沖組件和減震組件,所述緩沖組件安裝在所述殼體的側(cè)部,所述減震組件安裝在所述殼體的底部;所述緩沖組件包括固定塊、套管、活動(dòng)桿和彈簧,所述固定塊焊接固定在所述殼體的側(cè)壁上,所述活動(dòng)桿的上端安裝在所述固定塊的底部,所述活動(dòng)桿的下端滑動(dòng)插接在所述套管內(nèi),所述彈簧的一端焊接固定在所述活動(dòng)桿的下端,所述彈簧的另一端焊接固定在所述套管的內(nèi)底部;所述減震組件包括橡膠隔震器和橡膠墊,所述橡膠隔震器的上端安裝有連接板。本方案可以對(duì)離心機(jī)進(jìn)行減震,降低振動(dòng)對(duì)臺(tái)面上其它儀器的影響,并且在離心機(jī)工作時(shí),可以進(jìn)行緩沖保護(hù)。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利
本實(shí)用新型涉及一種顯影廢液零排放回用系統(tǒng),屬于顯影液回收領(lǐng)域,包括離心機(jī),連接顯影缸,用于接收來(lái)自于顯影缸的顯影廢液;溢流桶,連接離心機(jī),用于接收離心機(jī)分離得到的濃液;膜過(guò)濾裝置,連接溢流桶,用于接收來(lái)自于溢流桶的液體,以及對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾,以分離得到濃縮液和清液;清液桶,連接膜過(guò)濾裝置和顯影缸,用于接收來(lái)自于膜過(guò)濾裝置的清液,以及對(duì)清液進(jìn)行存儲(chǔ);其中,溢流桶與離心機(jī)組成第一子循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng),溢流桶與膜過(guò)濾裝置組成第二子循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng),顯影缸、離心機(jī)、溢流桶、膜過(guò)濾裝置以及清液桶組成總循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)。本實(shí)
本發(fā)明公開了一種新型二氧化碳液化裝置及制備方法,裝置包括液氨罐、氨液分離器和二氧化碳冷凝器,所述液氨罐中的液氨通過(guò)第一管道經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥輸送至氨液分離器底部,所述氨液分離器底部通過(guò)第二管道將液氨輸送至二氧化碳冷凝器底部;所述二氧化碳冷凝器中換熱升溫氣化的液氨通過(guò)第三管道輸送至所述氨液分離器的中部進(jìn)口閥;所述氨液分離器腔室上部的氨氣通過(guò)第四管道輸送至制冷壓縮機(jī)入口,并依次經(jīng)過(guò)蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)回流到液氨罐中;所述二氧化碳冷凝器里面設(shè)置有鋁制翅片式板式換熱器,氣態(tài)二氧化碳從上部管道進(jìn)入鋁制翅片式板式換熱器,冷凝后從下部管道出來(lái)。集成設(shè)備占用空間小,冷量轉(zhuǎn)換率高,可保證液位穩(wěn)定,防止過(guò)熱沸騰。
本實(shí)用新型公開了一種渦輪式砂水分離器,包括機(jī)架,機(jī)架的中部安裝有沉淀箱,機(jī)架的內(nèi)側(cè)傾斜方位安裝有螺旋管,螺旋管的中部設(shè)置有無(wú)軸螺旋,沉淀箱與螺旋管相連通,螺旋管一端安裝有減速器,減速器輸出軸固定連接在無(wú)軸螺旋的一端,減速器一端安裝有螺旋機(jī),螺旋機(jī)的一端通過(guò)管道安裝有渦狀變徑緩沖管,螺旋機(jī)一端安裝有進(jìn)水管;本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案中,通過(guò)采用渦狀變徑緩沖管,渦狀變徑緩沖管呈渦狀,有效的減小了砂水混合液的慣性力,解決了現(xiàn)有砂水分離器進(jìn)水沖擊力大,噪音大的問題,解決現(xiàn)有砂水分離器能源浪費(fèi)問題,節(jié)能環(huán)保,降低砂水分離器分離砂石的含水率,提高處理效率,也改善了工作車間環(huán)境,降低噪音危害。
本實(shí)用新型涉及一種固液分離式污水凈化系統(tǒng),包括固液分離機(jī)構(gòu)和過(guò)濾機(jī)構(gòu),所述固液分離機(jī)構(gòu)包括沉淀箱、濾布組件、集水池、以及壓濾組件,所述沉淀箱的上下兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口,所述濾布組件和集水池依次設(shè)于出水口的下方,所述壓濾組件設(shè)于濾布組件的一側(cè),所述壓濾組件具有濾液出口,所述濾液出口通過(guò)管道與集水池連通,所述集水池通過(guò)管道與過(guò)濾機(jī)構(gòu)連通。本實(shí)用新型能夠有效將污水中的固體雜質(zhì)和沉淀分離,方便后續(xù)過(guò)濾,提高污水凈化效率和效果。
.本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于電池極片斑馬薄涂布的墊片、涂布裝置。背景技術(shù).鋰離子電池重量輕、安全性能好等優(yōu)點(diǎn),故在藍(lán)牙耳機(jī)、手機(jī)、筆記本電腦、平板電腦、攝像機(jī)等移動(dòng)電子設(shè)備以及便攜式移動(dòng)電源等領(lǐng)域的應(yīng)用已處在壟斷地位。同時(shí),鋰離子電池也已經(jīng)在電動(dòng)摩托車、電動(dòng)汽車等領(lǐng)域批量應(yīng)用。.人們對(duì)于鋰離子電池的能量密度和倍率放電以及放電溫升都提出了更高的要求,電池的厚度隨之增大,電池的正、負(fù)極的片長(zhǎng)增加,如果再采用單一極耳形式,電池的內(nèi)阻會(huì)很大,電池放電時(shí)極化嚴(yán)重,影響了電池的
.本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋰電池內(nèi)置點(diǎn)膠裝置。背景技術(shù).鋰電池作為一種鋰電池內(nèi)置點(diǎn)膠裝置新興的能源存儲(chǔ)載體和新能源領(lǐng)域的生力軍,將會(huì)在變革人類生活方式的過(guò)程中扮演越來(lái)越重要的角色,鋰電池的制備過(guò)程一般包括攪拌、涂布、冷壓、裁剪、卷繞、化成和容量等工序。其中,極片的涂布工序是鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工序,給電池極片涂層兩側(cè)涂上陶瓷漿料,以降低極片模切時(shí)產(chǎn)生毛刺概率,同時(shí)也起到絕緣作用。.現(xiàn)有技術(shù)中,在涂布過(guò)程中需要使用到內(nèi)置點(diǎn)膠裝置,可以精準(zhǔn)控制陶瓷漿料流量以達(dá)到生產(chǎn)工藝要
.本發(fā)明涉及電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電極、電極材料及其制備方法。背景技術(shù).電極是電池中與電解質(zhì)溶液發(fā)生氧化還原反應(yīng)的部件。電極有正負(fù)之分。為改善電極快充和低溫性能,以往采用軟碳或硬碳對(duì)石墨進(jìn)行包覆。包覆過(guò)多時(shí),首次效率降低太大。另外,包覆的活性碳層所形成的固固態(tài)電解質(zhì)膜活性高,高溫下穩(wěn)定性較差。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的是提供一種電極、電極材料及其制備方法,提升電極的首次效率,固態(tài)電解質(zhì)界面膜更加穩(wěn)定,提升電極的循環(huán)穩(wěn)定性、高溫穩(wěn)定性以及低溫放電性能。.本發(fā)明公開了一種電極材料,包
.本實(shí)用新型涉及粉末過(guò)濾領(lǐng)域,特別涉及一種新型粉末過(guò)濾器機(jī)構(gòu)。背景技術(shù).粉末過(guò)濾器是常見的對(duì)粉末狀物料進(jìn)行過(guò)濾的機(jī)器,從而對(duì)物料進(jìn)行篩分,篩分時(shí)通過(guò)物料落到篩板上,再通過(guò)篩板對(duì)物料進(jìn)行過(guò)濾,為了提高了過(guò)濾效果,都會(huì)在過(guò)濾器內(nèi)部設(shè)置有多層過(guò)濾機(jī)構(gòu)。.過(guò)濾器的多層過(guò)濾機(jī)構(gòu)都會(huì)設(shè)置有震動(dòng)機(jī)構(gòu),使得過(guò)濾機(jī)構(gòu)上的篩板震動(dòng),從而提高了過(guò)濾效果,但是現(xiàn)在的過(guò)濾器中的多個(gè)震動(dòng)機(jī)構(gòu)都是分別通過(guò)不同電機(jī)進(jìn)行工作的,從而對(duì)對(duì)應(yīng)的篩板進(jìn)行震動(dòng),提高了過(guò)濾器的過(guò)濾成本。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的在于提供一種新
.本實(shí)用新型涉及鋁合金加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋁合金冶煉的殘?jiān)^(guò)濾裝置。背景技術(shù).冶煉是一種提煉技術(shù),是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學(xué)藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來(lái);減少金屬中所含的雜質(zhì)或增加金屬中某種成分,煉成所需要的金屬,在鋁合金冶煉過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生一些冶煉殘?jiān)ǔP枰獙?duì)殘?jiān)M(jìn)行過(guò)濾工作,可對(duì)其回收處理后用作筑路材料、建筑材料等。.目前,在對(duì)鋁合金冶煉殘?jiān)M(jìn)行過(guò)濾工作時(shí),鋁合金殘?jiān)鼤?huì)存在結(jié)塊現(xiàn)象,不便于對(duì)其進(jìn)行收集及使用,且殘?jiān)募?xì)度不同,難以對(duì)其進(jìn)行分別收集,不便于后續(xù)對(duì)其進(jìn)行
.本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種硅氧材料、其制備方法及用途,尤其在于提供一種元素?fù)诫s的硅氧材料、其制備方法及用途。背景技術(shù).鋰電池的四大主材為:正極、負(fù)極、隔膜和電解液,而正極材料和負(fù)極材料的離子電導(dǎo)率和電子電導(dǎo)率對(duì)鋰電池的功率密度具有決定性影響。負(fù)極材料的離子電導(dǎo)率和電子電導(dǎo)率低于正極材料,所以負(fù)極材料為鋰電池提升功率密度的短板,決定鋰電池的功率密度。.硅氧材料具有約mah/g的理論克容量已經(jīng)成功應(yīng)用在鋰離子電池的負(fù)極材料中,但是硅材料為半導(dǎo)體,離子電導(dǎo)率和電子電導(dǎo)率都差于石墨
.本發(fā)明涉及石墨材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種人造石墨負(fù)極材料及其制備方法和用途。背景技術(shù).鋰離子電池具有工作電壓高、比能量大、放電電位曲線平穩(wěn)、自放電小、循環(huán)壽命長(zhǎng)、低溫性能好、無(wú)記憶、無(wú)污染等突出的優(yōu)點(diǎn),在電動(dòng)汽車領(lǐng)域的應(yīng)用前景廣闊。負(fù)極材料作為鋰離子電池的關(guān)鍵材料之一,其循環(huán)性能、容量和成本與電池的應(yīng)用息息相關(guān)。.目前,為了滿足鋰離子電池使用壽命的要求,人造石墨成為鋰離子電池負(fù)極材料的首選。人造石墨雖然具有壓實(shí)密度大、容量高和循環(huán)性能好等優(yōu)點(diǎn),但是人造石墨的原料種類較多,價(jià)格不一。高端人
.本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域,具體涉及一種鋰離子電池用隔膜及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù).目前,聚烯烴隔膜具有電化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)被廣泛的應(yīng)用到商業(yè)化的鋰離子電池產(chǎn)品當(dāng)中。但是因聚烯烴材料極性低,使其對(duì)電解液的浸潤(rùn)性差、保液能力低和界面性能差;且聚烯烴材料自身熔點(diǎn)低,導(dǎo)致該類隔膜的熱穩(wěn)定性較差。.當(dāng)前對(duì)聚烯烴隔膜進(jìn)行陶瓷涂布等手段能夠有效的改善隔膜的電解液浸潤(rùn)性和熱穩(wěn)定性。但此類方法均使得隔膜的制備工藝更加復(fù)雜,并且改性后隔膜的破膜溫度仍然較低,當(dāng)溫度達(dá)到℃后,隔膜仍存在破膜的風(fēng)
.本發(fā)明涉及磁粉芯技術(shù)領(lǐng)域,具體為鐵鎳金屬磁粉芯的生產(chǎn)工藝。背景技術(shù).金屬磁粉芯是一種新型的軟磁材料,被廣泛的應(yīng)用于電感器、電抗器和變壓器當(dāng)中,作為電子材料不可或缺的一類產(chǎn)品,金屬軟磁粉芯主要以環(huán)形磁芯使用,從φ.~.mm的各種常用規(guī)格,在國(guó)際上已形成通用標(biāo)準(zhǔn)化的尺寸,鐵粉芯最大規(guī)格達(dá)φmm,為了增大容量可以數(shù)只磁芯疊繞使用,除環(huán)形磁芯外,各種u型和e型的金屬軟磁粉芯在國(guó)內(nèi)外也形成了標(biāo)準(zhǔn)化的統(tǒng)一規(guī)格,隨著電子設(shè)備向高頻化及小型化發(fā)展,對(duì)金屬磁粉芯的要求也是越來(lái)越高。.經(jīng)檢索
.本申請(qǐng)涉及篩砂機(jī)設(shè)備的領(lǐng)域,尤其是涉及一種能夠提升分離效果的篩砂機(jī)振動(dòng)篩料斗。背景技術(shù).目前振動(dòng)篩是利用振子激振所產(chǎn)生的往復(fù)旋型振動(dòng)而工作的。振子的上旋轉(zhuǎn)重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動(dòng),而下旋轉(zhuǎn)重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉(zhuǎn)振動(dòng),其聯(lián)合作用的效果則使篩面產(chǎn)生復(fù)旋型振動(dòng)。其振動(dòng)軌跡是一復(fù)雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形,而在垂直面上的投影為一橢圓形。調(diào)節(jié)上、下旋轉(zhuǎn)重錘的激振力,可以改變振幅。而調(diào)節(jié)上、下重錘的空間相位角,則可以改變篩面運(yùn)動(dòng)軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運(yùn)動(dòng)軌跡。.現(xiàn)有授權(quán)公
.本實(shí)用新型涉及色漿處理設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種適用于三輥研磨機(jī)中的防色漿粉化裝置及三輥研磨機(jī)。背景技術(shù).傳統(tǒng)油性涂料色漿通過(guò)三輥研磨機(jī)研磨制成,通過(guò)三輥研磨機(jī)沿水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達(dá)到研磨效果。三輥研磨機(jī)是高粘度物料最有效的研磨、分散設(shè)備。正是由于三輥研磨機(jī)研磨色漿粘度通常較高,在出料時(shí)色漿停留在擋料板的情況常有發(fā)生,由于經(jīng)過(guò)研磨的色漿通常帶有較高的溫度,在擋料板的色漿很容易因溫度過(guò)高、溶劑揮發(fā)過(guò)快,出現(xiàn)過(guò)干及粉化問題。實(shí)用新型內(nèi)容.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中三輥研磨機(jī)研磨色
.本實(shí)用新型涉及膠粘劑的生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種硅膠制備用硅油粉料混合攪拌裝置及設(shè)備。背景技術(shù).硅膠又名硅酸凝膠,是一種高活性吸附材料,屬非晶態(tài)物質(zhì),且除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),不溶于水和任何溶劑,無(wú)毒無(wú)味,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。硅膠具有吸附性好、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn),使得硅膠不僅作為航空、尖端技術(shù)、軍事技術(shù)部門的特種材料使用,而且也用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門,其應(yīng)用范圍已擴(kuò)到:建筑、電子電氣、紡織、汽車、機(jī)械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫(yī)藥醫(yī)療等。.硅膠
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