冶金高爐煤粉噴槍堵塞自動監(jiān)控系統(tǒng) 1006     

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本發(fā)明公開了一種冶金高爐煤粉噴槍堵塞自動監(jiān)控系統(tǒng),由分配器1、噴煤手動球閥2或21、噴煤氣動球閥3或31、吹掃氣動球閥5或51、吹掃手動球閥6或61、吹掃壓縮空氣環(huán)形管11及其安裝的吹掃壓力檢測裝置10、輸煤主管17、噴煤支管16或16′、計算機18或PLC柜等組成。在向高爐風口內(nèi)噴吹煤粉時,先關閉吹掃氣動球閥5或51,打開噴煤氣動球閥3或31;噴煤支管16或16′被堵塞時,先關閉噴煤氣動球閥3或31一定時間后再打開吹掃氣動球閥5或51讓從吹掃支管8或81來的壓縮空氣將噴煤支管16或16′中的被堵塞煤粉吹除,此時在計算機18的顯示屏上顯示出各球閥的“開”、“關”狀態(tài),并根據(jù)吹掃壓力等參數(shù)的監(jiān)控曲線可以遠程監(jiān)控各根煤粉噴槍的堵塞與否。這套監(jiān)控系統(tǒng)特別適合于對冶金高爐被堵塞煤粉噴槍的監(jiān)控,效果明顯。

銻浮選精礦閃速氧化粗煉生產(chǎn)工藝及銻閃速冶金爐 1021     

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本發(fā)明公開了一種銻浮選精礦閃速氧化粗煉生產(chǎn)工藝及銻閃速冶金爐,所屬生產(chǎn)工藝包括如下步驟:(1)將燃料噴入爐膛中燃燒供熱(2)爐膛升溫后向爐膛中噴入銻浮選精礦粉及空氣;(3)高溫下銻浮選精礦與空氣中的氧氣在爐膛空中發(fā)生氧化反應生成氧化銻;(4)爐渣在爐體底部鼓風貧化后排出。適用該方法的銻閃速氧化冶金爐,包括含有爐膛和爐渣斗的爐體,該爐體上設有用于將燃料、空氣、銻浮選精礦噴射到爐膛中的噴射孔。本發(fā)明適合處理低水份銻粉精礦,其煤耗在5%以下,能耗特別低,床能力特別高,可達到50t/m2.d,這兩個指標與傳統(tǒng)冶煉方法相比具有無比可擬的優(yōu)勢,能顯著提高產(chǎn)能并節(jié)約能源。

冶金設備用降溫裝置 760     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種冶金設備用降溫裝置，包括底座，所述底座的頂部連接有水箱，所述水箱的頂部連接有注水口，所述水箱的頂部連接有第一泵機，所述第一泵機的輸出端連接有進水管，所述進水管的底部連接有第一噴嘴，所述底座的頂部連接有箱體。通過第一噴嘴噴水，再經(jīng)過冷凝板和制冷片對噴灑出來的水進行冷卻，方便冷卻好的水的使用，通過設置引流槽，方便冷卻水的收集，通過第二噴嘴噴灑，方便對冶金設備進行降溫，通過第一電機轉(zhuǎn)動使第一滑塊在第一滑槽內(nèi)前后滑動，同時通過滑桿與第一滑塊固定連接，且第二滑塊與固定塊固定連接，方便第二噴嘴對冶金設備進行前后噴淋，增大降溫區(qū)域。

冶金給排水廢水過濾裝置 942     

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本實用新型公開了一種冶金給排水廢水過濾裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設置有攪拌軸，所述攪拌軸的表面環(huán)繞設置有攪拌葉，所述攪拌軸的一側(cè)設置有電機，所述攪拌葉的底部設置有過濾斜板，所述箱體的一側(cè)設置有過濾頭，所述過濾頭的頂部與底部皆設置有卡塊。該一種冶金給排水廢水過濾裝置，在進行日常使用的過程中，在對廢水進行過濾時，中和劑通過中和劑投放管投入箱體內(nèi)，同時電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，使攪拌葉對廢水進行攪拌，使中和劑與廢水充分混合，大大的提高了中和效果，廢水中的固體雜質(zhì)被過濾斜板攔截，并滾落至清潔門一側(cè)，打開清潔門即可將固體雜質(zhì)清潔掉，便于清潔，避免過濾斜板被堵塞，增強了過濾效果。

從貴銻合金中綜合回收貴、賤金屬的方法 911     

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一種從貴銻合金中綜合回收貴、賤金屬的方法，包括以下步驟：（1）氯化浸出銀和賤金屬：將貴銻合金粉加入鹽酸溶液中，氯化，過濾，得銀和賤金屬的氯化溶液以及含金渣；（2）氯化溶金：將含金渣加入鹽酸溶液中，氯化，過濾，得鉛金渣和氯化金溶液；（3）回收銀和賤金屬：分步分離銀和賤金屬的氯化溶液中含有的銀和賤金屬；（4）鉛金渣分離鉛、金：將鉛金渣加入水中，加入碳酸鈉，攪拌，過濾，洗滌濾渣，加入硝酸溶液反應，過濾，得金渣；（5）金的還原、精煉：在氯化金溶液中加入還原劑，攪拌，過濾，得海綿金和氯化銻溶液，將海綿金精煉，得純金。本發(fā)明方法貴、賤金屬分離徹底，各類金屬回收率高，工藝過程易控，環(huán)境友好，成本較低。

從酸性含砷廢水中提取單質(zhì)砷的方法 950     

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本發(fā)明公開了一種從酸性含砷廢水中提取單質(zhì)砷的方法，將還原劑I和還原劑II加入至初始pH不高于2的酸性含砷廢水中進行還原反應，經(jīng)固液分離得到脫砷后液和濾渣，濾渣經(jīng)干燥得單質(zhì)砷產(chǎn)品；所述還原劑I為次亞磷酸和可溶性次亞磷酸鹽中的至少一種，還原劑II為可溶性亞硫酸鹽、二氧化硫和可溶性焦亞硫酸鹽中的至少一種。本發(fā)明實現(xiàn)了含砷廢水中砷的高效資源化回收，且所得單質(zhì)砷純度高，另外，所需試劑毒性小，還原過程反應速度快，能耗低，工藝流程短，操作簡單。

從黑色頁巖中提取鋁、釩、鉬、鎳等元素的生產(chǎn)工藝 724     

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本發(fā)明公開了一種從黑色頁巖中回收鋁、鉬、釩、鎳等元素的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：礦石破碎細磨，加入添加劑、水和濃硫酸拌勻，然后封存熟化；將熟化料用水攪拌浸出，得到硫酸鋁、硫酸鎳、硫酸鉬酰和硫酸釩酰溶液，液固分離；濾液加入銨鹽或鉀鹽生成明礬晶體，過濾分離；濾液調(diào)節(jié)PH值后進行氧化，然后用陰離子樹脂吸附，用堿液解吸；調(diào)節(jié)解析液PH值，加入銨鹽生成釩酸根，過濾分離；濾液再次調(diào)節(jié)PH值，生成鉬酸晶體，過濾分離；離子交換后液用氨基磷酸樹脂吸附鎳，硫酸洗脫蒸發(fā)濃縮生成硫酸鎳結(jié)晶分離；濾液返回使用。

制取焦銻酸鈉的濕法工藝 1104     

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一種制取焦銻酸鈉的濕法工藝，屬有色濕法冶 金，方法是將Sb2O3，NaOH，H2O2按比例加入反應釜 內(nèi)，在溫度25～150℃，壓力1～3atm條件下，攪拌反 應生成焦銻酸鈉(Na2H2Sb2O7·6H2O)，反應式如下：2NaOH+Sb2O3+2H2O2+4H2O＝Na2H2Sb2O7·6H2O 溶液進行結(jié)晶，結(jié)晶條件是：溫度0～160℃，壓力 1～3atm，結(jié)晶經(jīng)過濾、洗滌得焦銻酸鈉，適用作高 級玻璃澄清劑及阻燃助劑，有明顯的經(jīng)濟效益。

破碎分離生產(chǎn)線 1055     

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本實用新型涉及一種破碎分離生產(chǎn)線，其包括：顎式破碎機，立式破碎機和振動篩。破碎機的入料口設置有第一收塵罩；立式破碎機的入料口與顎式破碎機的出料口相連，立式破碎機的入料口設置有第二收塵罩；振動篩與立式破碎機的出料口相連，振動篩上設置有第三收塵罩；除塵裝置，除塵裝置與第一收塵罩、第二收塵罩和第三收塵罩相連。由于采用收塵罩將顎式破碎機、立式破碎機和振動篩的下料口與除塵裝置相連，其可以通過除塵裝置產(chǎn)生的負壓，將顎式破碎機、立式破碎機和振動篩中由于下料產(chǎn)生的灰塵，通過負壓裝置吸入除塵裝置中吸附處理，進而使得破碎分離生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中只有少量粉塵外泄，達到了保護環(huán)境，保護使用者人身健康的效果。

火法煉銻鼓風爐揮吹設備 1099     

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本實用新型公開了火法煉銻鼓風爐揮吹設備，涉及火法煉銻領域，包括火法煉銻爐本體，所述火法煉銻爐本體的頂部設置有頂蓋，所述火法煉銻爐本體右側(cè)的底部固定連接有牽引環(huán)，所述火法煉銻爐本體左側(cè)的頂部固定連接有放液口，所述火法煉銻爐本體的頂部設置有鼓風爐本體，所述鼓風爐本體的頂部固定連接有進風口，所述頂蓋頂部的右側(cè)固定連接有出風管，所述出風管的底部設置有集塵箱。本實用新型所述的火法煉銻鼓風爐揮吹設備，通過設置的出風管與集塵箱、導塵環(huán)、第一過濾網(wǎng)、連接管、卡接環(huán)的配合，可以實現(xiàn)對冶煉時產(chǎn)生的煙氣進行過濾，防止對空氣的污染，危害人體的健康，并且對過濾后的粉塵進行收集處理。

砷堿渣處理裝置 969     

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砷堿渣處理裝置，包括噴水裝置、破碎機、一次浸出單元、一次浸出過濾機、漿化單元、研磨單元、二次浸出單元和二次浸出過濾機。本實用新型裝置能夠?qū)崿F(xiàn)破碎、球磨不揚塵，可最大限度的減少有害粉塵對操作環(huán)境和大氣環(huán)境的污染，在保護環(huán)境的同時確保了＞97.00%的脫砷率及＞95.00%的銻入渣率，破碎、球磨與浸出有機結(jié)合，不易堵塞，工藝流暢。

二次砷堿渣處理系統(tǒng) 801     

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二次砷堿渣處理系統(tǒng)，包括破碎機、微負壓收塵器、皮帶運輸機、圓盤給料機、高溫反應爐、還原劑計量加料器、高溫冷卻系統(tǒng)、結(jié)晶器、布袋收塵系統(tǒng)、負壓風機、收塵料斗加壓風機、水洗池、抽風機、煙囪。二次砷堿渣經(jīng)本系統(tǒng)處理后，可綜合回收利用其中的銻、砷、堿，完全實現(xiàn)二次砷堿渣無害化處理。本實用新型系統(tǒng)微負壓，操作過程無外泄粉塵，不影響操作人員身體健康；本實用新型生產(chǎn)過程清潔、衛(wèi)生、安全；本實用新型處理二次砷堿渣資源利用最大化，操作簡單，銻、砷、堿的回收率高。

冶金設備用降溫裝置 842     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種冶金設備用降溫裝置，包括底座，所述底座的頂部連接有水箱，所述水箱的頂部連接有注水口，所述水箱的頂部連接有第一泵機，所述第一泵機的輸出端連接有進水管，所述進水管的底部連接有第一噴嘴，所述底座的頂部連接有箱體。通過第一噴嘴噴水，再經(jīng)過冷凝板和制冷片對噴灑出來的水進行冷卻，方便冷卻好的水的使用，通過設置引流槽，方便冷卻水的收集，通過第二噴嘴噴灑，方便對冶金設備進行降溫，通過第一電機轉(zhuǎn)動使第一滑塊在第一滑槽內(nèi)前后滑動，同時通過滑桿與第一滑塊固定連接，且第二滑塊與固定塊固定連接，方便第二噴嘴對冶金設備進行前后噴淋，增大降溫區(qū)域。

冶金給排水廢水過濾裝置 988     

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本實用新型公開了一種冶金給排水廢水過濾裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設置有攪拌軸，所述攪拌軸的表面環(huán)繞設置有攪拌葉，所述攪拌軸的一側(cè)設置有電機，所述攪拌葉的底部設置有過濾斜板，所述箱體的一側(cè)設置有過濾頭，所述過濾頭的頂部與底部皆設置有卡塊。該一種冶金給排水廢水過濾裝置，在進行日常使用的過程中，在對廢水進行過濾時，中和劑通過中和劑投放管投入箱體內(nèi)，同時電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，使攪拌葉對廢水進行攪拌，使中和劑與廢水充分混合，大大的提高了中和效果，廢水中的固體雜質(zhì)被過濾斜板攔截，并滾落至清潔門一側(cè)，打開清潔門即可將固體雜質(zhì)清潔掉，便于清潔，避免過濾斜板被堵塞，增強了過濾效果。

含氧化銻物料熔池熔煉生產(chǎn)粗銻的裝置 670     

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一種含氧化銻物料熔池熔煉生產(chǎn)粗銻的裝置，包括富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐、余熱鍋爐、電除塵裝置、布袋除塵裝置；所述富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐爐頂設有加料口，所述富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐爐身兩側(cè)銅水套上設有水平的、頂端與水套內(nèi)壁平齊的富氧空氣噴槍；所述富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐爐身兩側(cè)或爐頂設有供噴入氣固混合物的噴槍；所述富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐的前端設有粗銻虹吸室，后端設有渣虹吸室，爐體兩端分別設有排放口；所述富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐爐體后部依次設有余熱鍋爐、電除塵裝置、布袋除塵裝置。本發(fā)明對原料適應性強，運行能耗低，用于生產(chǎn)粗銻，銻金屬的直收率、回收率高，勞動強度低，生產(chǎn)清潔環(huán)保，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好。

廢舊電池正極材料的資源化回收方法 902     

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本發(fā)明是一種廢舊電池正極材料的資源化回收方法，包括將廢舊電池正極材料高溫煅燒，使得正極材料中的活性粉末與鋁箔分離；將得到的活性粉末溶于酸溶液中，然后過濾，得到濾液；測得濾液中金屬離子的濃度，并相應的向溶液中補充鎳和/或鈷和/或錳離子，使得鎳、鈷、錳離子的摩爾濃度為1:1:1；向配制得的鎳、鈷、錳的混合溶液中加入氫氧化鈉，并升溫，使得鎳、鈷、錳離子共沉淀，然后過濾沉淀物并洗滌、干燥，得到鎳鈷錳的前驅(qū)體；向步驟四中獲得的濾液中加入碳酸鈉，反應得到碳酸鋰沉淀，過濾、洗滌并干燥碳酸鋰沉淀，得到碳酸鋰粉末；將鎳鈷錳前驅(qū)體與碳酸鋰粉末混合，煅燒，得到鎳鈷錳酸鋰正極材料。將各類電池材料資源回收制備成三元正極材料，三元正極材料制成的電池比單一鈷鋰電池、錳鋰電池、鎳鋰電池在成本上更低，電容量更高，性能更優(yōu)。

富氧側(cè)吹揮發(fā)熔池熔煉生產(chǎn)粗三氧化二銻的裝置 1005     

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富氧側(cè)吹揮發(fā)熔池熔煉生產(chǎn)粗三氧化二銻的裝置，包括料倉、計量皮帶、轉(zhuǎn)運皮帶、電子皮帶秤、富氧側(cè)吹揮發(fā)熔池熔煉爐、垂直上升煙道、電收塵裝置和布袋收塵裝置，所述富氧側(cè)吹揮發(fā)熔池熔煉爐包括由銅水套、鋼水套圍成的爐身，爐身下部的銅水套兩側(cè)設有水平放置且槍口與水套內(nèi)壁齊平的富氧空氣噴槍，爐身上部的鋼水套上設有二次風嘴，爐身的下方設有耐火磚砌筑的爐缸，爐缸的前方設有銻锍虹吸室，爐缸的后方設有爐渣虹吸室，爐身的頂端設有加料口，爐身的頂端與垂直上升煙道相連，垂直上升煙道中設有余熱鍋爐，垂直上升煙道與電收塵裝置相連，電收塵裝置與布袋收塵裝置相連。本發(fā)明運行能耗低，使用其生產(chǎn)粗三氧化二銻，清潔環(huán)保，生產(chǎn)成本低。

含氧化銻物料熔池熔煉生產(chǎn)粗銻的方法及裝置 741     

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一種含氧化銻物料熔池熔煉生產(chǎn)粗銻的方法及裝置，本發(fā)明之含氧化銻物料熔池熔煉生產(chǎn)粗銻的方法，以含氧化銻物料為原料，無煙煤或焦炭或天然氣或煤氣等為還原劑和燃料，鐵礦石、石灰為熔劑，鼓入富氧空氣，入爐物料計量后進入富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐進行反應，產(chǎn)出粗銻、爐渣和煙氣；粗銻和爐渣在爐內(nèi)沉降分層后分別排出，粗銻送下一工序精煉，爐渣水淬后可直接作為棄渣；煙氣經(jīng)冷凝收塵后，冷凝所得粉塵返回處理，尾氣處理后達標排放。本發(fā)明還包括含氧化銻物料熔池熔煉生產(chǎn)粗銻的裝置。本發(fā)明對原料適應性強，能耗低，銻金屬的直收率、回收率高，生產(chǎn)效率高，勞動強度低，生產(chǎn)清潔環(huán)保，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好。

砷堿渣處理方法及裝置 1033     

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砷堿渣處理方法及裝置，所述方法是將砷堿渣濕式破碎后，加入氧化劑進行第一次浸出，過濾分離后，得第一次浸出渣和第一次浸出液，將第一次浸出渣進行漿化后再球磨，球磨后加入氧化劑進行第二次浸出后再過濾，得第二次浸出渣和第二次浸出液。本發(fā)明還包括一種砷堿渣處理裝置，包括噴水裝置、破碎機、一次浸出單元、一次浸出過濾機、漿化單元、研磨單元、二次浸出單元和二次浸出過濾機。本發(fā)明方法和裝置能夠?qū)崿F(xiàn)破碎、球磨不揚塵，可最大限度的減少有害粉塵對操作環(huán)境和大氣環(huán)境的污染，在保護環(huán)境的同時確保了＞97.00%的脫砷率及＞95.00%的銻入渣率，破碎、球磨與浸出有機結(jié)合，不易堵塞，工藝流暢。

從酸性含砷廢水中提取單質(zhì)砷的方法 704     

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本發(fā)明公開了一種從酸性含砷廢水中提取單質(zhì)砷的方法，將還原劑I和還原劑II加入至初始pH不高于2的酸性含砷廢水中進行還原反應，經(jīng)固液分離得到脫砷后液和濾渣，濾渣經(jīng)干燥得單質(zhì)砷產(chǎn)品；所述還原劑I為次亞磷酸和可溶性次亞磷酸鹽中的至少一種，還原劑II為可溶性亞硫酸鹽、二氧化硫和可溶性焦亞硫酸鹽中的至少一種。本發(fā)明實現(xiàn)了含砷廢水中砷的高效資源化回收，且所得單質(zhì)砷純度高，另外，所需試劑毒性小，還原過程反應速度快，能耗低，工藝流程短，操作簡單。

富氧側(cè)吹揮發(fā)熔池熔煉生產(chǎn)粗三氧化二銻的方法及裝置 971     

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富氧側(cè)吹揮發(fā)熔池熔煉生產(chǎn)粗三氧化二銻的方法及裝置，該方法以含銻物料為原料，無煙煤或焦炭或天然氣或煤氣等為補充燃料，鐵礦石、石灰為熔劑，鼓入富氧空氣，入爐物料計量后進入爐內(nèi)反應，產(chǎn)出高溫煙氣和熔體；高溫煙氣經(jīng)冷凝收塵后，煙氣送制酸系統(tǒng)制酸，冷凝所得粉塵為粗三氧化二銻產(chǎn)品送下一工序處理；高溫熔體在爐缸沉降分層后分別排出，爐渣水淬后可直接作為棄渣，產(chǎn)出的少量銻锍和粗銻返回處理，貴銻送下一工序處理提金。本發(fā)明還包括一種富氧側(cè)吹揮發(fā)熔池熔煉生產(chǎn)粗三氧化二銻的裝置。本發(fā)明具有對原料適應性強，能耗低，煙氣SO2濃度高，可直接制酸，銻及貴金屬的直收率、回收率高，生產(chǎn)清潔環(huán)保，生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢。

粗銻精煉用復方除鉛劑及配制方法 798     

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本發(fā)明公開了一種粗銻精煉用復方除鉛劑，所述復方除鉛劑為包括磷酸和氯鹽添加劑的混合溶液，所述磷酸含量為92%～95wt%，所述氯鹽添加劑的含量為0.3%～0.5wt%，所述氯鹽添加劑為氯化鈉、氯化鉀和氯化銨中的一種或者多種。以及公開了該粗銻精煉用復方除鉛劑的配制方法。本發(fā)明為液體復方除鉛劑，由于添加劑氯化鈉的加入，可使配制的液體復方除鉛劑中的磷酸含量可達95%，并且在室溫低至0℃時也不會產(chǎn)生凝固，方便采用管道輸送，徹底解決了液體除鉛劑因磷酸含量大于92%室溫低于10℃產(chǎn)生凝固不能用于除鉛的難題。

用偏磷酸除粗銻中鎘和鐵的方法 768     

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本發(fā)明公開了一種用偏磷酸除粗銻中鎘和鐵的方法，它按以下步驟進行：向盛有粗銻液的冶金爐中加入偏磷酸，繼續(xù)升高爐溫使偏磷酸熔化，使偏磷酸覆蓋于銻液表面上，然后將吹風管插入銻液中吹風，銻液中的鎘被氧化成為氧化鎘，保持爐溫，連續(xù)吹風，銻液中的氧化鎘、鐵與覆蓋在銻液表面上的偏磷酸發(fā)生反應，分別生成偏磷酸鎘、偏磷酸鐵，偏磷酸鎘、偏磷酸鐵與偏磷酸成渣浮于銻液表面，實現(xiàn)鎘、鐵與銻的分離，最后清除浮于銻液表面的浮渣即可。本發(fā)明除粗銻中的鎘、鐵屬國內(nèi)外首創(chuàng)，除鎘、鐵效果好，工藝流程簡單，便于操作，且生產(chǎn)成本不高，不會產(chǎn)生環(huán)境污染，生產(chǎn)實用性強，不僅產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益，同時也帶來了良好的環(huán)保效益。

粗銻精煉中去除鉛、鎘、鐵的方法 676     

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本發(fā)明公開了一種粗銻精煉中去除鉛、鎘、鐵的方法，包括以下步驟，S1，配制去除銻液中所含鉛、鎘、鐵的復方除鉛劑，所述復方除鉛劑中磷酸含量為92～95wt%、氯化鈉含量為0.3～0.5wt%；S2，將步驟S1中配制所得的所述復方除鉛劑用管道輸入到盛有粗銻液的反射爐中，逐漸升高爐溫，直到在銻液表面覆蓋一層2㎜～3㎜厚的除鉛熔劑；S3，向銻液中吹入壓縮空氣，在700℃～800℃的爐溫下連續(xù)吹風50～60分鐘，使得銻液中的鉛、鎘、鐵與所述復方除鉛劑反應成渣后浮于銻液表面。本發(fā)明可以采用較低的溫度(700℃～800℃)除粗銻中的雜質(zhì)，并且除雜質(zhì)效果好，不反彈。

熱軋用雙金屬復合高釩高速鋼輥套 1041     

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本發(fā)明提供了一種熱軋用雙金屬復合高釩高速鋼輥套。復合高速鋼輥套包括外層和內(nèi)層，所述外層為高釩高速鋼耐磨層，其包含按質(zhì)量百分比計的如下化學成分：C：1.8～2.8％、Si:0.2～1.0％、Mn:0.3～0.8％、V:4～10％、Cr:4～8％、Mo:3～6％、Nb:1.0～4.0％、Co:2.0～5.0％、W≤1.0％、S≤0.03％、P≤0.04％、余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明提供的熱軋用雙金屬復合高釩高速鋼輥套，通過優(yōu)化輥套的合金成分，改善輥套的組織結(jié)構(gòu)從而提高其強度等性能；并且能有效解決現(xiàn)有離心鑄造高速鋼輥套容易產(chǎn)生偏析、整體軋輥不好熱處理等問題。

高熵合金材料及其制備方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種高熵合金材料，屬于金屬復合材料及冶金技術領域，以摩爾百分比計，其化學成分由以下元素組成：Fe19％?21％、Mn15％?17％、Cu15％?17％、Cr15％?17％、V15％?17％、Ti15％?17％、B0.1％?0.3％和不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明還公開了一種高熵合金材料的制備方法，包括電爐冶煉、霧化制粉、粉末包套及封裝、粉末熱軋成型四個步驟，制備的高熵合金具有成分均勻、高強度、高硬度、良好的韌性和耐腐性能，且制備工藝簡單，生產(chǎn)效率高。

復合輥套、復合輥套的制造方法以及軋輥 921     

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本發(fā)明公開了一種復合輥套，包括：外工作層、復合過渡層和內(nèi)層無縫管，所述內(nèi)層無縫管為預制的低碳無縫鋼管，所述外工作層為現(xiàn)澆的耐磨合金鋼層，所述復合過渡層為鋁熱劑和造渣劑與現(xiàn)澆合金液反應而生成鐵水以及所述內(nèi)層無縫管表層熔化鐵水共同形成的過渡層，所述外工作層、所述復合過渡層和所述內(nèi)層無縫管三者之間為冶金結(jié)合。以及公開了一種復合輥套的制造方法和包括該復合輥套的軋輥。通過采用鋁熱劑和造渣劑的混合涂層涂覆在內(nèi)層無縫管外表面上，混合涂層在外工作層的現(xiàn)澆鑄過程中，遇到高溫的合金液而發(fā)生化學反應，生成鐵水，同時放出的熱量能將無縫鋼管的表層熔化，生成的鐵水以及無縫鋼管表層熔化的鐵水共同形成復合過渡層，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)外工作層與內(nèi)層無縫管牢固結(jié)合。

壓力鑄造復合輥套及其制造方法 910     

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本發(fā)明公開了一種壓力鑄造復合輥套，包括：輥套外層(1)、輥套內(nèi)層(2)和冶金結(jié)合層(3)，所述輥套內(nèi)層(2)為預制的低碳無縫鋼管，所述輥套外層(1)為現(xiàn)澆的耐磨合金鋼層，所述冶金結(jié)合層(3)為現(xiàn)澆制作所述輥套外層(1)時合金鋼液與熔融的低碳無縫鋼管表層相互滲透擴散而形成的結(jié)合層；所述輥套外層(1)厚度為20mm?150mm，所述輥套內(nèi)層(2)厚度為10mm?60mm，所述冶金結(jié)合層(3)厚度為0.1mm?2.0mm。通過限定輥套外層、輥套內(nèi)層和冶金結(jié)合層的厚度，以及三者之間的厚度比例，是經(jīng)過多次試驗論證以及多次現(xiàn)場實踐驗證，被證明這樣的厚度和厚度比限定，可以在不降低復合輥套強度的前提下，最大限度地提高了其耐磨性能和韌性度，達到了這三項性能的最佳組合。

軋輥輥套、軋輥輥套的制造方法以及軋輥 689     

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本發(fā)明公開了一種軋輥輥套，包括：外工作層、中間復合層和內(nèi)層無縫管，內(nèi)層無縫管為預制的低碳無縫鋼管，外工作層為預制的耐磨合金鋼層；中間復合層為現(xiàn)澆合金液、鋁熱劑和造渣劑與現(xiàn)澆合金液反應生成的鐵水以及外工作層、內(nèi)層無縫管表層遇現(xiàn)澆合金液熔化的鐵水相結(jié)合形成的復合層；外工作層、中間復合層和內(nèi)層無縫管三者之間為冶金結(jié)合。以及公開了一種軋輥輥套的制造方法、包括該軋輥輥套的軋輥。通過采用復合的中間過渡層，即在現(xiàn)澆合金液澆鑄時，鋁熱劑和造渣劑與合金液發(fā)生鋁熱反應而生成鐵水、外工作層內(nèi)表面、無縫鋼管外表面遇高溫熔化成鐵水以及現(xiàn)澆的合金液相互滲入，共同形成中間復合層，從而實現(xiàn)了外工作層、內(nèi)層無縫管與中間復合層的完全冶金結(jié)合，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)外工作層與內(nèi)層無縫管牢固結(jié)合。

鎂釹中間合金及其制備方法 831     

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本發(fā)明涉及一種鎂釹中間合金及其制備方法，屬于金屬材料及冶金技術領域，包括如下重量份原料：10?15份鎂粉，10?15份釹粉，0.1?0.15份多元精煉劑；將鎂粉加入熔煉爐中，加入保護熔劑，扒渣，扒渣后加入釹粉，完全加入后升溫至1050℃，加入多元精煉劑，升溫至1100℃后再次加入保護熔劑，二次扒渣，制得熔煉料；沖煮；鑄錠；化驗；炭粉能夠作為造孔劑，分解釋放出氣體，一方面帶走金屬液中的部分氫氣，另一方面納米鈣基粉體在該溫度下自身燒結(jié)，且產(chǎn)生大量孔狀結(jié)構(gòu)，增加了其比表面積，具有優(yōu)異的吸附性能，能夠?qū)θ垠w中殘余的氫氣和雜質(zhì)進行吸附，起到精煉除雜的作用。