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本實用新型提供了一種帶有刮料結(jié)構(gòu)的輸送機,尤其涉及輸送機領(lǐng)域。以解決現(xiàn)有技術(shù)中的輸送機人工進行刮料,不能對輸送機進行反復(fù)刮料,無法對輸送機上的余料進行自動刮出,增加了工人的工作強度,另外也會造成刮料不徹底情況發(fā)生的問題。包括:輸送帶及輸送帶兩側(cè)設(shè)置的支撐架,所述支撐架的后側(cè)設(shè)置有驅(qū)動件,所述支撐架的頂部設(shè)置有支撐件;所述驅(qū)動件包括步進電機,所述步進電機的輸出端安裝有螺紋桿,所述螺紋桿的正面貫穿支撐架的內(nèi)腔,所述螺紋桿的表面嚙合有螺紋套。與原有的輸送機相比,該輸送機自動進行刮料,能對輸送機進行反復(fù)刮料,可以對輸送機上的余料進行自動刮出,減輕了工人的工作強度,另外也不會造成刮料不徹底的情況發(fā)生。
本申請涉及帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種輸送帶撕裂檢測系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括第一檢測裝置和第二檢測裝置,其中,第一檢測裝置包括沿帶式輸送機的輸送帶外輪廓設(shè)置,且用于產(chǎn)生第一動作信號的第一檢測機構(gòu),第二檢測裝置包括沿輸送帶外輪廓設(shè)置,且用于產(chǎn)生第二動作信號的第二檢測機構(gòu);其中,第一檢測機構(gòu)與輸送帶外輪廓之間的距離大于第二檢測機構(gòu)與所述輸送帶外輪廓之間的距離,且第一檢測機構(gòu)相較于第二檢測機構(gòu)靠近落料管道設(shè)置,通過沿輸送帶外輪廓設(shè)置與輸送帶的外輪廓間隙不同的第一檢測機構(gòu)和第二檢測機構(gòu),實現(xiàn)對輸送帶的撕裂分
本實用新型涉及瓶子輸送技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種真空吸附輸送機。所述真空吸附輸送機包括底架、輸送梁和輸送帶;所述輸送梁固定連接在所述底架上;所述輸送帶安裝在所述輸送梁上,其與所述輸送梁的壁面配合使所述輸送梁的內(nèi)部形成一密閉的腔室,所述輸送帶上開設(shè)有若干與該腔室相連通的吸孔;所述輸送梁的側(cè)端安裝有抽風(fēng)機,所述抽風(fēng)機用以將所述腔室內(nèi)的空氣抽出。本實用新型解決了現(xiàn)有的輸送帶對瓶子急啟急停時,輸送帶上的瓶子會出現(xiàn)打滑,停止不動,甚至倒瓶等現(xiàn)象的問題。
本發(fā)明提供了一種可調(diào)高度的輸送機,該輸送機包括支架、輸送架和若干不同垂直高度的活動支腳;輸送架一端設(shè)置有第一連接件,另一端設(shè)置有第二連接件和與若干活動支腳一一對應(yīng)的若干第三連接件;支架包括第一支撐腳和第二支撐腳且后者的垂直高度不小于前者;第一支撐腳通過第一連接件與輸送架相連;第二連接件用于連接第二支撐腳以使輸送高度取決于第二支撐腳的垂直高度;各活動支腳用于下端與第二支撐腳相連,上端經(jīng)相應(yīng)連接件與輸送架相連,以使輸送高度取決于自身及第二支撐腳的垂直高度;最大輸送高度不大于兩支撐腳間的水平距離。由于可按需調(diào)節(jié)到不同的輸送高度,故能夠同時滿足不同輸送高度的輸送需求。
本申請?zhí)峁┮环N輸送機和輸送系統(tǒng),其中,該輸送機括輸送帶和輥筒組件,所述輸送帶上設(shè)有多個第一氣孔,所述輥筒組件包括間隔設(shè)置的多個輥筒,所述輸送帶套在所述多個輥筒外,至少一個所述輥筒包括轉(zhuǎn)筒和吹氣組件;所述轉(zhuǎn)筒呈中空設(shè)置,所述轉(zhuǎn)筒的周面上設(shè)有多個第二氣孔,部分所述第二氣孔與部分所述第一氣孔相對而連通;所述吹氣組件安裝于所述轉(zhuǎn)筒內(nèi),并與氣源連接,所述吹氣組件設(shè)有第三氣孔,所述第三氣孔向所述第一氣孔和/或所述第二氣孔吹氣。本申請?zhí)峁┑妮斔蜋C可解決小型物件容易卡入相鄰兩個輸送機之間的間隙內(nèi)的技術(shù)問題。
本實用新型涉及一種用于混合包裹解疊的多段式爬坡輸送機和方法,包括多段爬坡輸送機,傳感器,控制單元和多段爬坡輸送機控制方法。所述的多段爬坡輸送機由多個輸送機前后拼接而成,其輸送面形成一個斜坡,混合堆疊包裹從低端供入,解疊后的單層包裹從高端輸出。所述的傳感器用于獲取輸送機上包裹的位置。所述的控制單元可以從傳感器獲取包裹位置,并給每段爬坡輸送機發(fā)送獨立的速度控制指令。所述的用于混合包裹解疊的多段式爬坡輸送機控制方法,是讓堆疊包裹在經(jīng)過多段爬坡輸送機的接縫處時,且在接縫處下一段輸送機上無包裹情況下,讓接縫處下一段輸送機加速運行,并在包裹經(jīng)過接縫后,加速運行的皮帶恢復(fù)原來的速度運行,實現(xiàn)動態(tài)差速功能,保證了低速輸出和較高的解疊率。
本實用新型提供了一種裝車用輸送裝置,屬于飼料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為:包括爬坡式皮帶輸送機和設(shè)置在爬坡式皮帶輸送機上的防護機構(gòu);防護機構(gòu)包括底板,底板兩側(cè)均設(shè)置有護欄,兩側(cè)護欄設(shè)置在爬坡式皮帶輸送機兩側(cè);底板包括設(shè)置在爬坡式皮帶輸送機下側(cè)面上的一對平行的矩形的橫桿,兩側(cè)橫桿上均對稱設(shè)置有一對貫通的滑槽,兩側(cè)橫桿的相應(yīng)的滑槽之間設(shè)置有護欄。本實用新型的有益效果為:本裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,設(shè)置的護欄有效的防止了貨物掉落,同時護欄可以根據(jù)實際需要設(shè)置或收納,使用方便。
本實用新型公開了一種帶駝峰平臺的伸縮輸送機,包括支撐座、傳動輥和輸送皮帶,所述支撐座的邊側(cè)安裝有兩個傳動輥,且兩個傳動輥通過輸送皮帶相互連接;兩個傳動輥上的輸送皮帶繞過駝峰機構(gòu),所述駝峰機構(gòu)的邊側(cè)設(shè)置有爬坡段;引向塊,固定安裝在所述支撐座上,所述引向塊的內(nèi)側(cè)安裝有刷毛,兩個傳動輥下方的輸送皮帶穿過引向塊的中部;卡接桿,固定連接在所述傳動輥的邊側(cè),所述卡接桿的下端安裝有推進塊,且推進塊的邊側(cè)和卡接桿的下端均固定連接有輔助磁塊。該帶駝峰平臺的伸縮輸送機,能夠在輸送段以及爬坡段增設(shè)駝峰平臺,能夠?qū)斔投魏团榔露蔚倪B接處進行過渡,減輕物品爬高輸送的難度,同時能夠方便對皮帶上附著的雜質(zhì)進行清理。
本實用新型公開一種管件自動送料輸送機,包括儲料料斗、爬坡傳送帶、爬坡電機和管件回收斜槽;所述儲料料斗具有容納若干數(shù)量管件的容納腔,儲料料斗的一側(cè)開設(shè)料斗開口;所述爬坡傳送帶的進料端銜接所述料斗開口,爬坡傳送帶向斜上方延伸并的另一端形成供料端;所述管件回收斜槽的一端銜接所述料斗開口,管件回收斜槽向向斜上方延伸爬坡傳送帶的供料端下方,并形成可以承接回收供料端掉落管件的承接端。本實用新型通過漏斗狀的料斗和斜坡式的爬坡傳送帶結(jié)構(gòu)設(shè)計,可以有效地實現(xiàn)管件的自動上料效果,上料速度快,動作準確,結(jié)構(gòu)簡單成本低,設(shè)備運行穩(wěn)定可靠,尤其適用于作為銜接管件生產(chǎn)加工設(shè)備自動給料機構(gòu)使用,提高管件加工設(shè)備的自動化程度。
本實用新型提供一種全自動變道分料輸送系統(tǒng),包括變道輸送系統(tǒng)和分料輸送系統(tǒng);所述變道輸送系統(tǒng)包括由若干組平行設(shè)置皮帶輸送機組成主輸送系統(tǒng),所述主輸送系統(tǒng)一側(cè)設(shè)有若干組殺菌輸送線,且每一殺菌輸送線可分別接入每一所述的皮帶輸送機;所述主輸送系統(tǒng)末端接入分料傳輸線,若干組所述分料輸送系統(tǒng)接入分料傳輸線。本實用新型的變道分料輸送系統(tǒng),自動化程度高,可自動實現(xiàn)殺菌輸送線對應(yīng)皮帶輸送機輸送變道,可根據(jù)生產(chǎn)要求自主選擇皮帶輸送機,從而可實現(xiàn)殺菌輸送線不停機自動變道,實現(xiàn)消殺機構(gòu)的連續(xù)化消殺及輸送分配,降低生產(chǎn)設(shè)備非故障停機,提高機械使用效率。
本發(fā)明公開了一種灰渣處置工藝及其系統(tǒng),包括有喂料裝置及與其依次連接的熔融裝置、揮發(fā)氣處置裝置和堿液制備裝置,所述熔融裝置的另一端連接余熱發(fā)電系統(tǒng),灰渣在喂料裝置經(jīng)過物料混合后進入熔融裝置,在熔融裝置里加熱至熔融狀,其產(chǎn)生的氣體進入到揮發(fā)氣處置裝置;固體氫氧化鈉在堿液制備裝置中調(diào)制成氫氧化鈉溶液,噴入揮發(fā)氣處置裝置,液體中的氫氧化鈉與揮發(fā)氣處置裝置中的酸性氣體反應(yīng)產(chǎn)生鈉鹽,剩余的揮發(fā)性有害物質(zhì)參與水泥熟料的燒成;熔融裝置產(chǎn)生的水蒸氣進入余熱發(fā)電系統(tǒng)推動有機工質(zhì)循環(huán)發(fā)電,熔融狀態(tài)的灰渣經(jīng)冷卻后作為建筑材料排出,從而實現(xiàn)灰渣的無害化處理,避免水泥協(xié)同過程所需的各種繁瑣工藝。
本實用新型公開了一種PVC生產(chǎn)用顆粒振動篩選機,包括第一固定架和第二固定架,所述第一固定架和第二固定架之間固定連接有風(fēng)選熱循環(huán)機構(gòu),所述風(fēng)選熱循環(huán)機構(gòu)上固定連接有電加熱機構(gòu),所述風(fēng)選熱循環(huán)機構(gòu)中心的底部安裝有攔截過濾機構(gòu),所述第一固定架的頂部固定連接有振動篩選機構(gòu);所述風(fēng)選熱循環(huán)機構(gòu)前后端底部兩側(cè)均固定連接有連接架,兩組所述連接架之間固定連接有導(dǎo)料板,所述導(dǎo)料板內(nèi)側(cè)的前后端均吸附固定有磁吸板。本實用新型通過設(shè)計呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)風(fēng)通道,可以對氣流起到導(dǎo)向作用,從而實現(xiàn)熱氣流的循環(huán)利用,節(jié)約能源,降低生產(chǎn)加工成本,工作效率大大提高。
本發(fā)明公開了一種焚燒含硅灰渣的資源化處理生產(chǎn)無鈉硅溶膠的成套設(shè)備,包括灰渣儲槽、高速剪切活化機、加溫加壓溶出罐、第一硫酸儲罐、離心機、離心液槽、離心料罐、單螺桿泵輸送機、硅溶膠反應(yīng)罐、催化劑儲罐、第二硫酸儲罐、鹽浴循環(huán)加熱設(shè)備、泄料罐、過濾機、濾渣槽、濾液槽、蒸發(fā)濃縮機組、冷卻器、計量灌裝機、硅溶膠產(chǎn)品儲罐。本發(fā)明將預(yù)處理除雜后的焚燒含硅灰渣直接用硫酸和催化劑反應(yīng)生成無鈉硅溶膠,比用硅酸鈉做原料和工業(yè)硅做原料生產(chǎn)硅溶膠的傳統(tǒng)方法,具有工藝流程簡單,無鈉、產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低,生產(chǎn)規(guī)模大優(yōu)于傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的硅溶膠。
一種面條、粉絲和米粉計量入盒生產(chǎn)線,包括送料系統(tǒng)、組合秤、分料器、產(chǎn)品輸送線;送料系統(tǒng)包括濾水輸送機、分送料機構(gòu)、分料打散裝置、上料輸送帶、不合格回收輸送裝置,濾水輸送機設(shè)于分送料機構(gòu)的一側(cè),上料輸送帶設(shè)于分送料機構(gòu)的另一側(cè);上料輸送帶首端和分送料機構(gòu)相鄰,上料輸送帶末端設(shè)于組合秤的上方,在上料輸送帶和分送料機構(gòu)相鄰之處安裝有分料打散裝置;分料器設(shè)于組合秤下方,組合秤、分送料機構(gòu)與儲料庫上均安裝有傳感器。本發(fā)明具有送料和上料自動控制、靈活的分料個數(shù)(級數(shù))、成本更低、良品率和生產(chǎn)效率更高、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。本發(fā)明屬于計量入盒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
本實用新型公開了一種分級篩的配套裝置,涉及飼料加工技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括螺旋輸送機、制粒機、振動分級篩、粉碎箱和中轉(zhuǎn)儲備倉,制粒機的一側(cè)放置有中轉(zhuǎn)接料倉,振動分級篩的內(nèi)部等間距的固定有框架,框架內(nèi)皆固定有分級篩網(wǎng),振動分級篩的兩側(cè)固定有振動電機,粉碎箱的上端固定有粉碎電機,粉碎電機的輸出端貫穿粉碎箱上端固定有粉碎軸,粉碎軸的下部固定有粉碎葉,中轉(zhuǎn)儲備倉的一側(cè)固定有氣缸,氣缸的輸出端貫穿中轉(zhuǎn)儲備倉固定有推料板。本實用新型通過設(shè)置制粒機、中轉(zhuǎn)接料倉、振動分級篩、粉碎箱、中轉(zhuǎn)儲備倉、螺旋輸送機,解決了篩選后的不合格飼料顆粒需要重新進入生產(chǎn)、生產(chǎn)效率低的問題。
本實用新型公開了一種安全儲存鋁渣的裝置,該裝置包括干燥倉和存放倉,干燥倉的側(cè)壁設(shè)有第一進氣管和第一出氣管,第一進氣管的連接有第一干燥風(fēng)機,第一出氣管沿其氣流方向依次連接有脫酸器、脫氫器和第一抽風(fēng)機;存放倉位于干燥倉的下方,存放倉的進料口通過螺旋輸送機與干燥倉的出料口連接,存放倉的側(cè)壁設(shè)有第二進氣管和第二出氣管,第二進氣管上連接有第二干燥風(fēng)機,第二進氣管的末端可連接惰性氣體瓶。本實用新型的整個安全儲存過程分干燥階段和存放階段,很好的將干燥、存放中的不安全因素分開控制,能夠有效防止鋁水解放熱和發(fā)生易燃、易爆事故的產(chǎn)生,提高鋁渣存放的安全性。
本發(fā)明公開了一種脈沖式布袋除塵設(shè)備,它包括箱體組合式布袋除塵器、設(shè)置在箱體組合式布袋除塵器上的脈沖氣流反沖冷卻裝置、以及用于在脈沖式布袋除塵設(shè)備內(nèi)形成負壓抽吸作用的第二引風(fēng)機,箱體組合式布袋除塵器包括至少兩個除塵箱、排氣通道、進風(fēng)通道和集塵裝置,多個除塵箱從左至右依次并排排列布置,每一除塵箱包括下部濾塵室、上部封閉氣倉、密封花板、布袋、集塵料斗和提升閥裝置,下部濾塵室與上部封閉氣倉之間設(shè)有帶有若干通孔密封花板,布袋設(shè)在密封花板上相應(yīng)于其通孔的位置,第二高溫引風(fēng)機的進風(fēng)端口與排氣通道的出氣口相連通
本實用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種原料自動輸送破碎生產(chǎn)線,包括底座,所述底座頂部的一側(cè)栓接有上料箱;本實用新型通過將塑料原料放置在上料框內(nèi),通過打開勻速電機帶動轉(zhuǎn)桿外側(cè)的傳送帶進行運動,傳送帶運動時安全門打開,將原料送至粉碎倉內(nèi)進行處理,從而便于進行安全上料,無需人工進行操作,大大提高了裝置的安全性,本實用新型通過傳送帶將原料送至粉碎倉內(nèi),通過限位傳感器的作用,當(dāng)原料到達一定高度,則可聯(lián)動暫停傳送帶送料,再打開粉碎電機,帶動粉碎刀頭對原料進行粉碎,粉碎完畢后通過出料機構(gòu)進行卸料,從而便于進行安全破碎,避免破碎時原料發(fā)生碰撞飛濺,值得推廣使用。
本實用新型公開了一種工作效率高的螺桿式空壓機,包括螺桿式空壓機本體,所述螺桿式空壓機本體的頂部連通有進氣管,進氣管的頂部連通有過濾箱,過濾箱的頂部連通有進氣法蘭。本實用新型通過過濾網(wǎng)、驅(qū)動電機、螺紋桿、螺紋套、限位桿、清理機構(gòu)、轉(zhuǎn)桿、噴氣腔、齒輪、齒牙板、電動推桿和反吹風(fēng)機的配合,過濾網(wǎng)對氣體進行過濾,當(dāng)需要清理時,驅(qū)動電機的輸出軸帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn),螺紋桿通過螺紋套和限位桿帶動清理機構(gòu)左右移動,對過濾網(wǎng)的表面進行清理,同時電動推桿帶動齒牙板左右移動,齒牙板通過齒輪和轉(zhuǎn)桿帶動噴氣腔旋轉(zhuǎn),對過濾網(wǎng)進行反吹,方便清潔濾網(wǎng),從而達到工作效率高的效果,解決了現(xiàn)有裝置工作效率低的問題。
本申請涉及一種再生物料用斗式提升洗砂機,屬于洗砂設(shè)備領(lǐng)域,其包括水池,所述水池內(nèi)設(shè)置有兩機架,兩機架之間轉(zhuǎn)動有多個相互平行的帶輪,全部帶輪上套設(shè)有皮帶,所述皮帶遠離帶輪的一側(cè)設(shè)置有收集斗;所述收集斗在皮帶上設(shè)置有多個,其一所述機架上設(shè)置有用于驅(qū)動帶輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。砂礫位于水池內(nèi),在水池內(nèi)灌水。水流將砂礫與雜質(zhì)分離。通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使帶輪轉(zhuǎn)動,帶輪帶動皮帶轉(zhuǎn)動,皮帶驅(qū)使多個收集斗沿皮帶的圓周移動。收集斗攪動水池內(nèi)的水與砂礫,將砂礫進行清洗。收集斗將水池內(nèi)的砂礫進行收集。本申請具有提高工作效率的效果。
本實用新型提供了一種螺桿式直線振動篩,涉及振動設(shè)備領(lǐng)域,包括篩選結(jié)構(gòu),篩選結(jié)構(gòu)包括倉體,倉體上方設(shè)置有進料斗,倉體內(nèi)自上而下的設(shè)置有螺桿過濾層,粉料過濾層以及粉料收集層,倉體的底端設(shè)置有總出料口,總出料口包括與螺桿過濾層連通的第一出料口、與粉料過濾層連通的第二出料口以及與粉料收集層連通的第三出料口,螺桿過濾層包括若干間隔設(shè)置的螺桿,各螺桿同一平面內(nèi)設(shè)置,且各螺桿同步旋轉(zhuǎn);支撐結(jié)構(gòu)固定設(shè)置于倉體外以保持倉體傾斜,通過采用增加螺桿過濾層的方案,使得大塊物料被各螺桿篩選的過程中保持運動狀態(tài),保證大塊物料不會發(fā)生堵塞螺桿過濾層,取代了人工敲碎的步驟,無需停機,且加工過程連續(xù),進一步的提升了加工的效率。
本申請屬于制砂機的技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種可按照不同級配生產(chǎn)的破碎制砂裝置,其包括破碎裝置,破碎裝置包括料斗,料斗內(nèi)設(shè)置有破碎輥組,破碎輥組連接有驅(qū)動破碎輥組轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動件,破碎裝置沿輸送方向的一側(cè)設(shè)置有篩分裝置,篩分裝置包括支撐架以及安裝于支撐架上的傾斜的篩網(wǎng),破碎裝置的出料口與篩網(wǎng)之間連接有第一輸送帶,第一輸送帶的末端延伸至篩網(wǎng)的高端的上方,篩網(wǎng)的低端連接有第二輸送帶,篩網(wǎng)上還安裝有振動裝置。本申請可以獲得細度分布均勻的石粉,從而能夠用于石粉級配。
本發(fā)明公開了一種可減少皮帶負載的皮帶輸送機以及使用方法,包括底板、支撐桿、頂板、固定條、條板、第一圓軸、主動輪、第二圓軸、從動輪、導(dǎo)向輪、張力調(diào)節(jié)輪、導(dǎo)向槽、懸掛結(jié)構(gòu)、平板、連接塊、滾珠、拉桿、拉簧、掛鉤、電動推桿、U型固定條、輸送皮帶、吸塵結(jié)構(gòu)、上殼體、下殼體、吸塵電機、離心葉輪、活性炭過濾網(wǎng)、橡膠密封圈、電磁振動器、吸塵罩、連接管、第一軟管、墊腳、控制箱、MCU、觸摸顯示屏、電源開關(guān)、直管、第二軟管、導(dǎo)向限位框、第一彈簧、直筒、第二彈簧、直桿、減速結(jié)構(gòu)、減速箱體、第一連接軸、第一齒輪、第二連接軸、第二齒輪、驅(qū)動電機、擋氣罩和出氣槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,值得推廣使用。
本發(fā)明公開了一種用于帶式輸送機的皮帶跑偏檢測系統(tǒng),主要涉及帶式輸送機智能檢測設(shè)備上配套的檢測裝置相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域;包括硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng);所述硬件系統(tǒng)包括:物聯(lián)網(wǎng)跑偏傳感器;警報器;無線基站;輸送機電源開關(guān);數(shù)據(jù)交互服務(wù)器;所述軟件系統(tǒng)包括:狀態(tài)數(shù)據(jù)庫;跑偏推斷服務(wù);移動客戶端;運營平臺;所述數(shù)據(jù)交互服務(wù)器與運營平臺、移動客戶端、所有物聯(lián)網(wǎng)跑偏傳感器通過網(wǎng)絡(luò)進行數(shù)據(jù)交互;本發(fā)明是以實現(xiàn)減少人工巡檢需求的、低成本的、簡便部署的且具有高檢測效率和準確性的智能檢測系統(tǒng)。
本發(fā)明公開了一種皮帶輸送機大體積混凝土澆筑裝置及其澆筑方法,包括:混凝土輸送車本體;輸送機構(gòu),輸送機構(gòu)包括安裝框,安裝框固定連接于混凝土輸送車本體頂部,安裝框內(nèi)部底面固定連接有水泥輸送泵本體,水泥輸送泵本體的輸出端滑動套設(shè)有移動管,本發(fā)明中,使用時,通過控制啟動第二電機,進而使第二電機能夠帶動輸送軸進行旋轉(zhuǎn),進而使旋轉(zhuǎn)的輸送軸配合輸送管能夠有效將混凝土移動輸送至水泥輸送泵的輸入端內(nèi)部,進而通過控制啟動第一電機,進而使第一電機能夠帶動螺紋桿進行旋轉(zhuǎn),進而使旋轉(zhuǎn)的螺紋桿能夠帶動移動板進行使用位置的移動調(diào)節(jié),進而使移動板能夠有效移動調(diào)節(jié)移動管使用位置。
本實用新型涉及皮帶輸送技術(shù)領(lǐng)域,且公開了皮帶伸縮裝置及皮帶輸送機,包括伸縮機構(gòu),所述伸縮機構(gòu)包括固定板和固定架,且固定架的兩側(cè)皆連接有電動伸縮桿,所述固定板底端的兩面皆通過電動伸縮桿連接有活動板,兩個所述活動板的內(nèi)面活動套接有滾筒;潤滑機構(gòu),所述潤滑機構(gòu)設(shè)置在滾筒的上方,所述電動輸送架兩部的外側(cè)皆連接有U形架。本實用新型采用固定架和活動板上的電動伸縮桿分別相互運動,從而改變對輸送皮帶整體支撐的框架,進而改變輸送皮帶實際的輸送長度,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本裝置的輸送長度可以進行調(diào)節(jié),使得本裝置在進行使用時更加方便,適用能力更好,便于工作人員進行使用。
本申請?zhí)峁┝硕嗔姓л斔蜋C,包括機架和設(shè)于所述機架上的多列皮帶輸送裝置,所述多列皮帶輸送裝置包括分設(shè)于所述機架兩端的兩皮帶滾筒和套設(shè)于兩皮帶滾筒上并間隔分布的多列輸送皮帶,所述機架上設(shè)有位于所述輸送皮帶下方且靠近所述皮帶滾筒用于頂壓所述輸送皮帶的皮帶張緊滾筒。本申請中,通過位于輸送皮帶下方的皮帶張緊滾筒向上同時頂壓多列輸送皮帶,可同時使多列輸送皮帶全部都處于張緊狀態(tài),因此可有效避免因其中一列或多列皮帶打滑而影響整機的輸送功能。另外,滾筒結(jié)構(gòu)設(shè)置可配合輸送皮帶輸送物料時轉(zhuǎn)動,因此不會影響輸送皮帶的輸送作業(yè),充分滿足生產(chǎn)使用需求。
本實用新型屬于輸送機技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及旋轉(zhuǎn)式皮帶輸送機,包括設(shè)置在傳送帶中部的支撐架,所述支撐架的頂部開設(shè)有凹槽,所述凹槽的內(nèi)部對稱設(shè)有活動板,兩個所述活動板分別與凹槽兩側(cè)的頂部轉(zhuǎn)動連接,兩個所述活動板之間連接有連接組件,所述連接組件設(shè)有多個,多個所述連接組件的下方均設(shè)有復(fù)位裝置,本實用新型設(shè)置了位于凹槽中對稱分布的活動板,在物料落到傳送帶上時,物料在重力的作用下向下下陷,從而讓兩個活動板之間的中部向下移動,讓傳送帶上的皮帶成V形結(jié)構(gòu)運輸物料,避免物料通過傳送帶的邊緣滑落,解決了現(xiàn)有的皮帶式輸送機在輸料的過程中會有物料從皮帶的邊緣向外滑落的問題。
本實用新型公開了一種自動清理皮帶的皮帶輸送機,涉及皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域,包括:機架,機架的底部設(shè)有清理裝置;清理裝置包括轉(zhuǎn)軸和花輪,轉(zhuǎn)軸橫向且轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機架的底部,花輪間隔套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上,花輪的外周面上環(huán)繞設(shè)有凸起部;相鄰兩個花輪上的凸起部的徑向中線之間設(shè)有35°的夾角;輸送皮帶呈閉環(huán)繞設(shè)在傳動托輥和花輪上。采用上述技術(shù)方案,皮帶輸送機在啟動時,花輪與高速轉(zhuǎn)動地輸送皮帶接觸產(chǎn)生摩擦力帶動轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動,通過花輪上的凸起部,在機架的底部對轉(zhuǎn)動地輸送皮帶進行不停的敲打,對輸送皮帶上附著地黏砂進行敲打脫落,能夠自動對輸送皮帶上的黏砂進行清理,有效提高皮帶輸送機上附著黏砂的清理效率,降低人工勞動強度。
本實用新型公開了一種片料磁性皮帶輸送機,包括線性導(dǎo)軌,線性導(dǎo)軌的頂部安裝有前進后退結(jié)構(gòu),所述前進后退結(jié)構(gòu)上安裝有磁性皮帶寬度調(diào)節(jié)伺服電機,所述前進后退結(jié)構(gòu)的頂部安裝有升降結(jié)構(gòu),所述升降結(jié)構(gòu)上等間隔安裝有磁性輸送PVC帶,所述升降結(jié)構(gòu)的左側(cè)安裝有磁性輸送PVC帶傳送的帶動磁性皮帶輸送電機,所述磁性輸送PVC帶上安裝有伺服材料定位結(jié)構(gòu)。通過磁性皮帶寬度調(diào)節(jié)伺服電機、前進后退結(jié)構(gòu)和升降結(jié)構(gòu)的使用,讓片料在通過皮帶輸送機進行輸送的過程中,能夠讓磁性輸送PVC帶進行高度、左右以及寬度上的調(diào)節(jié)。
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