碳酸鈣原料分級篩選裝置 671     

 0

本實(shí)用新型公開了一種碳酸鈣原料分級篩選裝置，屬于篩選裝置技術(shù)領(lǐng)域，一種碳酸鈣原料分級篩選裝置，包括破碎箱，破碎箱的上端開設(shè)有進(jìn)料口，破碎箱的下端四角處均固定連接有底座，破碎箱的背端焊接有一對支架，支架上均安裝有電機(jī)，破碎箱的背端開鑿有一對通孔，電機(jī)的動力輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動軸，且轉(zhuǎn)動軸貫穿通孔并位于破碎箱內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸的外端固定連接有破碎輥，破碎箱的內(nèi)端焊接有濾板，破碎箱的一側(cè)設(shè)有篩分箱，破碎箱靠近篩分箱的一側(cè)壁上開鑿有第一放置孔和第二放置孔，篩分箱靠近破碎箱的一側(cè)壁上開鑿有一對第一進(jìn)料孔，可以實(shí)現(xiàn)碳酸鈣生產(chǎn)過程中破碎和篩分步驟同步進(jìn)行，節(jié)約時間，減輕工作人員的工作負(fù)擔(dān)。

新材料加工用固定裝置 1035     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新材料加工用固定裝置，包括有固定架、夾持機(jī)構(gòu)、推送機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)，固定架包括有水平設(shè)置的安裝臺，安裝臺的兩側(cè)端部豎直設(shè)有相同支撐板，支撐板之間連接有橫板，橫板水平位于支撐板的上端；夾持機(jī)構(gòu)包括有主動模塊和從動模塊，主動模塊豎直連接于安裝臺上，從動模塊豎直連接于橫板的底部，與主動模塊配合設(shè)置，所述主動模塊和從動模塊之間放置有夾持物；推送機(jī)構(gòu)水平連接于第一支撐板內(nèi)壁上，推送機(jī)構(gòu)與夾持機(jī)構(gòu)配合設(shè)置；收料機(jī)構(gòu)位于夾持機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離推送機(jī)構(gòu)的一側(cè)，收料機(jī)構(gòu)與夾持機(jī)構(gòu)配合設(shè)置。本實(shí)用新型提供的固定裝置，對不同體積的新材料加工時，可靈活調(diào)節(jié)方位，還可自動收料。

新能源光伏二極管焊片自動裝填裝置 608     

 0

本發(fā)明公開了一種新能源光伏二極管焊片自動裝填裝置，其包括機(jī)架、搖盤機(jī)構(gòu)、吸取移載機(jī)構(gòu)、缺片檢測機(jī)構(gòu)、左右滑臺轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，兩搖盤機(jī)構(gòu)與左右滑臺轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)按順序沿機(jī)架的長度方向呈直線布置，吸取移載機(jī)構(gòu)設(shè)置在搖盤機(jī)構(gòu)的一端，缺片檢測機(jī)構(gòu)設(shè)置在吸取移載機(jī)構(gòu)上，吸取移載機(jī)構(gòu)用于將搖盤機(jī)構(gòu)內(nèi)的焊片轉(zhuǎn)運(yùn)至左右滑臺轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)內(nèi)，搖盤機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的盛放箱，盛放箱內(nèi)設(shè)置有升降部件，升降部件的一端連接基板，基板底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，基板轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸連接在盛放箱上，基板上設(shè)置有兩平行布置的第一Y向直線導(dǎo)軌。本發(fā)明可以自動搖盤、裝填，一次性投入，不需要人工分離重片；節(jié)約了人工成本，解決了漏焊片的問題。

鋰錳扣式電池的極片加工設(shè)備 636     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰錳扣式電池的極片加工設(shè)備，包括上料裝置、沖裁裝置、壓實(shí)裝置、檢測裝置、分揀裝置、極片模具及轉(zhuǎn)盤；上料裝置包括二氧化錳顆粒上料機(jī)構(gòu)和鋼絲網(wǎng)上料機(jī)構(gòu)，壓實(shí)裝置包括預(yù)壓實(shí)機(jī)構(gòu)和極片成形機(jī)構(gòu)，極片模具設(shè)置有多個，分布在轉(zhuǎn)盤的周邊，沖裁裝置包括沖裁液壓缸、沖裁板及沖裁桿，極片成形機(jī)構(gòu)包括成形液壓缸和壓力桿，沖裁板上設(shè)有沖裁孔，沖裁液壓缸驅(qū)動沖裁桿下移將鋼絲網(wǎng)上料機(jī)構(gòu)送至沖裁板上的條狀鋼絲網(wǎng)沖裁成圓片狀，成形液壓缸驅(qū)動壓力桿伸入模型孔中將鋼絲網(wǎng)與預(yù)壓成片狀的極片壓實(shí)。本發(fā)明專利集物料上料、鋼絲網(wǎng)沖裁放置、擠壓成形、質(zhì)量檢測和分揀歸類為一體，不僅提高了生產(chǎn)效率，還具有提高產(chǎn)品質(zhì)量的作用。

膜電極成型設(shè)備 1077     

 0

本實(shí)用新型涉及一種膜電極成型設(shè)備，包括第一貼合裝置、第一貼合裝置及制片裝置。第一輥壓機(jī)構(gòu)采用輥壓的方式使進(jìn)入第一輥壓通道的五合一料帶及擴(kuò)散層片料實(shí)現(xiàn)貼合以得到第一復(fù)合料帶，第二輥壓機(jī)構(gòu)采用輥壓的方式使進(jìn)入第二輥壓通道的第一復(fù)合料帶及擴(kuò)散層片料實(shí)現(xiàn)貼合以得到七合一料帶。而且，第一夾持件及第二夾持件能夠分別向第一輥壓通道及第二輥壓通道內(nèi)依次插入擴(kuò)散層片料，故五合一料帶及第一復(fù)合料帶無需停頓等待。而七合一料帶則能夠在輸送過程中由制片裝置進(jìn)行沖孔及切片，從而制得七合一片料?？梢?，在制備七合一片料的過程中，各料帶均可保持輸送。因此，上述膜電極成型設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)七合一片料的連續(xù)生產(chǎn)，從而提升生產(chǎn)效率。

再生鋁原料振動篩選設(shè)備 994     

 0

本實(shí)用新型公開了一種再生鋁原料振動篩選設(shè)備，具體涉及再生鋁加工技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體的左右兩側(cè)靠近下方處均安裝有支撐板，兩個支撐板的下方均安裝有兩個支撐腿，箱體的前側(cè)靠近下方處通過合頁活動安裝有活動門，活動門的前側(cè)安裝有把手，箱體的上方靠近左側(cè)處插設(shè)有進(jìn)料斗；本實(shí)用新型利用設(shè)置的加熱板、攪拌機(jī)構(gòu)和刮料機(jī)構(gòu)之間的相互配合使用，可以通過加熱板加熱散發(fā)熱量，從而均勻的對鋁原料進(jìn)行烘干，便于篩選，通過攪拌桿可對鋁原料進(jìn)行攪拌，使烘干效果更好，烘干速率加快，同時刮條可對烘干箱內(nèi)壁上附著的鋁原料進(jìn)行刮除，通過第一彈簧的回彈力使刮條貼緊烘干箱內(nèi)壁，同時可對刮料時產(chǎn)生的力進(jìn)行緩沖，便于使用。

鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置 363     

 0

本實(shí)用新型涉及磨邊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置，包括輸送機(jī)、物料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)；所述打磨機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在輸送機(jī)左右兩側(cè)中部的打磨電機(jī)，打磨電機(jī)的輸出端連接有打磨砂輪；所述輸送機(jī)包括安裝在兩個打磨砂輪之間的輸送帶；所述物料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在輸送帶的左右兩側(cè)。本實(shí)用新型在輸送帶的左右兩側(cè)安裝有物料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該物料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要包括設(shè)置在打磨機(jī)構(gòu)前側(cè)和后側(cè)的導(dǎo)向板，本方案在導(dǎo)向板的內(nèi)部開設(shè)了條狀滑槽，并在條狀滑槽的內(nèi)部安裝了與其轉(zhuǎn)動連接的導(dǎo)向滾筒，相鄰的導(dǎo)向滾筒之間通過連接齒輪和傳動鏈條的配合相互機(jī)械傳動連接，能夠在通過輸送機(jī)傳動鍍鋅板的同時對鍍鋅板起到導(dǎo)向傳動的目的。

鋁膜板整形機(jī) 840     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋁膜板整形機(jī)，具體涉及鋁膜板制造技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺和壓力傳感器，所述工作臺頂端的中間位置處設(shè)置有壓力傳感器，所述工作臺頂端的兩側(cè)設(shè)置有固定側(cè)板，所述固定側(cè)板內(nèi)側(cè)的底端設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，所述固定側(cè)板的頂端固定連接有固定頂板。本實(shí)用新型通過設(shè)置有滑槽、滑塊、夾板、螺紋套、螺紋桿和搖把，將待整平的鋁膜板放置在工作臺頂端的中間位置處，從兩側(cè)搖動搖把，螺紋桿在螺紋套的內(nèi)部向鋁膜板方向推進(jìn)，滑塊嵌在滑槽內(nèi)滑動，保持移動的平穩(wěn)性，直至移動到兩組夾板將鋁膜板緊緊夾持后停止搖動搖把，這樣就實(shí)現(xiàn)了快速對不同尺寸的鋁膜板進(jìn)行夾持定位，無需人工堆碼，在整壓過程中也不會出現(xiàn)位移等問題。

耐腐蝕鋁合金表面處理裝置及其使用方法 432     

 0

本發(fā)明公開了一種耐腐蝕鋁合金表面處理裝置，具體涉及鋁合金處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架、氣泵和收集箱，所述支撐架前端右側(cè)設(shè)有控制臺，所述支撐架上部設(shè)有用于收集砂料的收集殼體，所述收集殼體上端內(nèi)側(cè)設(shè)有分離網(wǎng)，所述收集殼體上端設(shè)有兩個對稱分布的噴砂處理單元，兩個所述噴砂處理單元中部共同設(shè)有移動單元，位于上部的所述噴砂處理單元上部設(shè)有氣管。本發(fā)明所述的一種耐腐蝕鋁合金表面處理裝置，在位于后部的運(yùn)輸皮帶轉(zhuǎn)動的過程中，通過導(dǎo)向皮帶一的波浪形狀，可以使按照導(dǎo)向皮帶一的形狀前后移動，進(jìn)而會使若干噴砂頭左右搖擺，增加噴砂頭噴出砂料的覆蓋面積，從而可以對鋁合金工件外表面進(jìn)行全方位噴砂處理。

碳納米管生產(chǎn)系統(tǒng) 666     

 0

本發(fā)明公開了一種碳納米管生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述碳納米管生產(chǎn)系統(tǒng)包括還原器，所述還原器連接有加劑罐、還原預(yù)熱器、主反應(yīng)器和還原尾氣換熱器，所述主反應(yīng)器連接有第一預(yù)熱器、第二預(yù)熱器和碳粉冷卻罐，主反應(yīng)器上方設(shè)有排氣口，所述排氣口通過反應(yīng)尾氣換熱器和反應(yīng)尾氣冷凝器連接有分液罐，所述分液罐連接有布袋除塵器，所述布袋除塵器連接有尾氣焚燒爐；所述碳粉冷卻罐連接有成品儲罐。本發(fā)明反應(yīng)溫度均勻，對于強(qiáng)熱效反應(yīng)熱擴(kuò)散和熱補(bǔ)充都有明顯優(yōu)勢，反應(yīng)時充分接觸充分，反應(yīng)質(zhì)量高；反應(yīng)質(zhì)點(diǎn)均處于流動態(tài)，易于物料的加注和卸出，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率；自動化程度高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

用于燃料電池系統(tǒng)的氫氣循環(huán)系統(tǒng) 837     

 0

本發(fā)明屬于氫燃料電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于燃料電池系統(tǒng)的氫氣循環(huán)系統(tǒng)；包括膨脹機(jī)、燃料電池、高壓氫罐、電動壓縮機(jī)、電動機(jī)、逆變器、電磁閥、傳感器、氫氣循環(huán)泵、逆變器、氣液分離器、燃料電池ECU、稀釋器和消聲器；所述燃料電池通過使來自氫氣供應(yīng)源的氫氣和來自氧化劑氣體供應(yīng)源的氧化劑氣體反應(yīng)來產(chǎn)生電能，氫氣循環(huán)泵設(shè)置在氫氣循環(huán)路徑中并且促使陽極出口的氫氣循環(huán)通向燃料電池，并且利用燃料電池ECU通過與各個部件相連接，接收它們的電信號并且對其進(jìn)行實(shí)時控制；本發(fā)明回收利用了高壓氫氣的壓力能，使得高壓氫罐中大量氫氣的壓力能未得到有效利用，相應(yīng)提高了燃料電池能量利用率，并且提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。

石墨烯粉體制備裝置 1229     

 0

本實(shí)用新型涉及一種石墨烯粉體制備裝置，包括：機(jī)座、控制面板、干燥裝置、粉碎裝置、加料斗、進(jìn)料裝置、密封裝置、恒溫爐、加熱管、出料裝置、輸料管、收料裝置，控制面板、加料斗、進(jìn)料裝置、密封裝置、恒溫爐、加熱管、出料裝置均安裝在機(jī)座上，氧化石墨烯的邊角料依次進(jìn)入干燥裝置、粉碎裝置、加料斗、進(jìn)料裝置、密封裝置、恒溫爐、加熱管、出料裝置、輸料管，最后進(jìn)入收料裝置，恒溫爐、加熱管、出料裝置、輸料管、收料裝置內(nèi)均設(shè)置有保護(hù)氣體。本實(shí)用新型將氧化石墨烯膜邊角料或廢料，變廢為寶，提升了原料的利用率，設(shè)備操作流程簡單、可連續(xù)化生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、便于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

氧化鎂生產(chǎn)除雜用過篩裝置及其使用方法 449     

 0

本發(fā)明涉及氧化鎂加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種氧化鎂生產(chǎn)除雜用過篩裝置及其使用方法包括底座與轉(zhuǎn)盤，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有振動電機(jī)及振動組件，所述振動組件的頂部固定安裝有底框，所述底框的正上方設(shè)置有上框，所述底框與所述上框之間固定安裝有網(wǎng)架，所述網(wǎng)架的頂部鋪設(shè)有過篩網(wǎng)，所述底框與所述上框均固定連通有排料口，所述上框的頂部設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋的頂部預(yù)留有進(jìn)料口。此裝置通過中心聚攏機(jī)構(gòu)的設(shè)置,從而有利于對過篩網(wǎng)邊緣處聚集的氧化鎂向中心處進(jìn)行輸送并打散，使得氧化鎂可以均勻分布在過篩網(wǎng)的表面上。

碳化硅微粒篩選系統(tǒng) 440     

 0

本發(fā)明提出了一種碳化硅微粒篩選系統(tǒng)，包括殼體，殼體中設(shè)有底座，底座上設(shè)有篩選裝置，殼體上設(shè)有進(jìn)料斗；篩選裝置包括篩選裝置殼體，篩選裝置殼體中設(shè)有第一篩選機(jī)構(gòu)和第二篩選機(jī)構(gòu)，第一篩選機(jī)構(gòu)的數(shù)量至少為一組，第二篩選機(jī)構(gòu)位于第一篩選機(jī)構(gòu)的下方，所述進(jìn)料斗穿過篩選裝置殼體、且位于第一篩選機(jī)構(gòu)上方，篩選裝置殼體底部設(shè)有第一固定盤，底座上設(shè)有第二固定盤，第二固定盤上設(shè)有振動電機(jī)，振動電機(jī)穿過第一固定盤與篩選裝置固定連接，第一固定盤底部設(shè)有若干第一彈簧，第一彈簧穿過第二固定盤與底座相連接，本發(fā)明能夠自動對碳化硅微粒進(jìn)行分級篩選，篩選效率高，使用方便，成本低。

大型高爐制粉系統(tǒng)全自動自主集控裝置及方法 622     

 0

本發(fā)明公開了大型高爐制粉系統(tǒng)全自動自主集控裝置及方法，包括中央處理自主控制單元，交互控制單元，大功率電機(jī)的研磨系統(tǒng)自主變頻調(diào)速控制單元，進(jìn)出料稱重計量單元，氧濃度傳感器采集單元，充氮控制器自主控制單元；中央處理自主控制單元用于接收交互控制單元輸入的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)參數(shù)并進(jìn)行計算，控制用于向磨煤機(jī)給料的給料傳送帶進(jìn)給速度，中央處理自主控制單元接收傳感單元檢測到的磨煤機(jī)內(nèi)噪聲、壓力、振動信號，控制大功率電機(jī)的研磨系統(tǒng)自主變頻調(diào)速控制單元對磨煤機(jī)驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行自主變頻處理，中央處理自主控制單元還能接收氧濃度傳感器采集單元采集的磨煤機(jī)煤渣箱內(nèi)的氧氣濃度信息，自主控制充氮控制器是否向磨煤機(jī)煤渣箱內(nèi)充入氮?dú)狻１景l(fā)明具有安全性好，工作效率高的特點(diǎn)。

Cu2Nb34O87紐扣電池負(fù)極片的制備方法 937     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種Cu2Nb34O87紐扣電池負(fù)極片的制備方法，其包括以下步驟：S1采用固相法合成Cu2Nb34O87材料；S2用油墨震蕩機(jī)對合成的Cu2Nb34O87材料進(jìn)行球磨，將Cu2Nb34O87材料球磨至所需的粒徑；S3將球磨后的Cu2Nb34O87材料放入100?800目的超聲波振動篩的篩網(wǎng)中篩分，得到所需粒徑的Cu2Nb34O87活性物質(zhì)；S4將篩分出的Cu2Nb34O87活性物質(zhì)與粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑配置成漿料；S5將配置好的漿料涂敷在集流體上，先在涂覆機(jī)上初步烘干，然后移入真空烘箱中烘干；S6將烘干后的極片放入輥壓機(jī)輥壓，制成Cu2Nb34O87紐扣電池負(fù)極片。本發(fā)明的制備方法，能獲得粒徑小且結(jié)晶性好的Cu2Nb34O87材料，制成的漿料更均勻，涂覆效果更好；優(yōu)化了漿料配比，制成的紐扣電池負(fù)極片面密度高，能大幅度提高紐扣電池的能量密度。

輔助鋁合金支臂去毛刺的振動拋光裝置 776     

 0

本實(shí)用新型公開了一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動拋光裝置，包括振動主體和緩沖底座，振動主體內(nèi)設(shè)有研磨腔，研磨腔內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動研磨腔振動的振動柱和用于驅(qū)動振動柱轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動電機(jī)，研磨腔內(nèi)放入磨塊，振動柱設(shè)置在研磨腔中部，研磨腔內(nèi)圍繞振動柱設(shè)有渦卷導(dǎo)向板，渦卷導(dǎo)向板的最外圈連通有出料通道，出料通道的出料口下方設(shè)有接料箱，出料通道的底面為孔徑大于磨塊外徑的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)下方設(shè)有磨塊回收箱。本實(shí)用新型能夠使得支臂在磨塊中振動拋光并沿著渦卷導(dǎo)向板逐漸向外運(yùn)動，不需要人工進(jìn)行挑選，減少工作的強(qiáng)度，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的一邊進(jìn)料、一邊出料的拋光加工，有利于提高生產(chǎn)效率，并適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

耐高溫的片狀鐵鈷鍺吸波材料及其制備方法和應(yīng)用 797     

 0

本發(fā)明涉及一種耐高溫片狀鐵鈷鍺微波吸收材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于吸波材料技術(shù)領(lǐng)域。該材料解決了FeCo合金硬度大且難以破碎的問題，還具有耐高溫和低頻下吸收能力較強(qiáng)且厚度較薄。分別稱取鐵粒、鈷片和鍺粒放入真空電弧爐中，在高純氬氣氣氛下充分熔煉獲得塊體合金，經(jīng)手動破碎之后，放入振動球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，再經(jīng)過濾、干燥之后得到最終粉末樣品。Fe6.5Co3.5Gex粉末具有明顯的片狀結(jié)構(gòu)，居里溫度為850.6℃，在2?18GHz頻率范圍具有良好的微波吸收性能，在厚度在2mm時，最大反射損耗達(dá)到了?14.16dB，有效帶寬為2.7GHz；厚度為3mm時，最大反射損耗達(dá)到了?18.40dB。

電磁驅(qū)動微型液氮研磨儀 999     

 0

本實(shí)用新型涉及研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種電磁驅(qū)動微型液氮研磨儀，包括液氮容器，所述液氮容器內(nèi)部填充液氮，所述液氮容器內(nèi)部設(shè)置有研磨罐，所述研磨罐內(nèi)部放置有磁振動子，所述研磨罐內(nèi)部與所述磁振動子之間放置有待研磨品，在所述液氮容器的外側(cè)與所述研磨罐相對應(yīng)的位置設(shè)置有電磁驅(qū)動器，所述電磁驅(qū)動器連接時間控制器。本實(shí)用新型采用高頻電磁驅(qū)動磁振動子進(jìn)行粉碎作業(yè)，研磨罐在液氮罐里面保持靜止?fàn)顟B(tài)，降低擾動液氮，能夠使得待研磨品始終在液氮里處于低溫冷卻狀態(tài)，磁振動子在磁力作用下在罐內(nèi)做上下高頻振動，研磨更加均勻，研磨效果更理想。

鋅合金把手生產(chǎn)用的研磨工裝 912     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋅合金把手生產(chǎn)用的研磨工裝，涉及把手研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括振動研磨機(jī)本體和灑水盤，灑水盤活動設(shè)于振動研磨機(jī)本體頂部，灑水盤包括接水頭、第一輸水環(huán)、第二輸水環(huán)、第三輸水環(huán)、第四輸水環(huán)和漏水孔，接水頭、第一輸水環(huán)、第二輸水環(huán)、第三輸水環(huán)和第四輸水環(huán)兩兩固定貫通連接，灑水盤于第四輸水環(huán)外側(cè)設(shè)有支撐環(huán)，支撐環(huán)底部設(shè)有若干個柔性球，振動研磨機(jī)本體頂部設(shè)有與柔性球相匹配的球形槽。本實(shí)用新型可對振動研磨機(jī)本體進(jìn)行多層大范圍灑水操作，對研磨機(jī)加水更加均勻，降溫處理效果更佳，可對灑水盤進(jìn)行柔性連接支撐，可實(shí)現(xiàn)支撐環(huán)與振動研磨機(jī)本體的快速安裝拆卸，操作方便快捷。

用于粉體光催化材料的制備裝置及其制備方法 454     

 0

本發(fā)明公開了一種用于粉體光催化材料的制備裝置及其制備方法，涉及粉體光催化材料研磨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的粉體光催化材料不能進(jìn)行連貫性生產(chǎn)，通常需要生產(chǎn)完一批物料，然后重新加入物料，進(jìn)行下一批生產(chǎn)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的問題。所述上部支架的內(nèi)部安裝有研磨件，所述上部支架的內(nèi)部安裝有固定擠壓支架，所述固定擠壓支架的下端安裝有緩沖連接塊，所述緩沖連接塊與固定擠壓支架固定連接，所述緩沖連接塊的下端安裝有彈性連接件，所述彈性連接件的下端安裝有震蕩擊碎弧形支架，所述震蕩擊碎弧形支架的外部安裝有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧與震蕩擊碎弧形支架固定連接，所述震蕩擊碎弧形支架的外部安裝有振動電機(jī)。

分離式動力電池負(fù)極材料的球磨裝置 465     

 0

一種分離式動力電池負(fù)極材料的球磨裝置，包括支撐架、球磨罐體、球磨組件、振動分離組件、升降排料機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型將水料送入球磨罐體內(nèi)，水料在振動環(huán)架上通過球磨組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)球磨，完成之后，將升降箱向下驅(qū)動，使得伸縮封閉環(huán)體進(jìn)行拉伸，使得液體向下進(jìn)入伸縮封閉環(huán)體和升降箱內(nèi)，液體通過排液管、波紋管、出液管依次排出，殘留在分篩網(wǎng)板上的物料通過振動側(cè)板和振動單元進(jìn)行驅(qū)動，使得球磨合格的顆粒物料快速向下進(jìn)入升降箱內(nèi)部進(jìn)行保留，不合格的顆粒物料依然在分篩網(wǎng)板上，當(dāng)后續(xù)再次加入水料時再次進(jìn)行球磨，如此實(shí)現(xiàn)了球磨、排水過濾、分篩的一體式進(jìn)行，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙。

制備混凝土用巖石尾粉的篩分裝置 567     

 0

本實(shí)用新型公開了一種制備混凝土用巖石尾粉的篩分裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有傾斜設(shè)置的轉(zhuǎn)籠，轉(zhuǎn)籠的兩端固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過軸承裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)籠內(nèi)腔通過隔板分為上下設(shè)置的研磨室和篩分室，研磨室設(shè)在篩分室上方，研磨室內(nèi)設(shè)有研磨球，隔板和篩分室側(cè)壁上均設(shè)有若干濾塵孔，轉(zhuǎn)籠下方的機(jī)架上設(shè)有承接轉(zhuǎn)籠內(nèi)物料的振動篩分機(jī)構(gòu)，振動篩分機(jī)構(gòu)通過支撐彈簧裝在機(jī)架上。本實(shí)用新型設(shè)帶研磨球的轉(zhuǎn)籠，與振動篩分機(jī)構(gòu)配合使用，有效地解決了混凝土用巖石尾粉中粗顆粒的存在，不需要額外的研磨，不但提高了工作效率，保證篩分效果，還能節(jié)省人工成本。

石英加工碾磨篩選裝置 346     

 0

本實(shí)用新型公開了一種石英加工碾磨篩選裝置，包括箱體、研磨箱和過濾網(wǎng)，所述箱體內(nèi)部兩端通過螺栓固定有立柱，所述立柱外側(cè)套設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)頂部一端通過安裝架安裝有振動電機(jī)，所述箱體頂部通過螺栓固定有研磨箱，所述研磨箱內(nèi)部通過軸承安裝有一號研磨輥，所述一號研磨輥一側(cè)通過軸承安裝有二號研磨輥，所述箱體頂部一端通過安裝架安裝有驅(qū)動電機(jī)。本實(shí)用新型采用雙研磨輥設(shè)計，可以有效對石英進(jìn)行研磨，通過振動中的過濾網(wǎng)可以有效對研磨后的石英進(jìn)行篩選，適合被廣泛推廣和使用。

石墨烯制備用具備篩分功能的研磨分散機(jī) 451     

 0

本實(shí)用新型公開了一種石墨烯制備用具備篩分功能的研磨分散機(jī)，包括底板、篩分箱和研磨箱，所述研磨箱頂部的中端固定連接有轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出端貫穿至研磨箱的內(nèi)腔中，且轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出端固定連接有研磨盤。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出端帶動研磨盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動，對石墨烯進(jìn)行研磨后，石墨烯通過波紋管送入篩分箱的內(nèi)腔中，研磨后的石墨烯落至第一收集箱的內(nèi)腔內(nèi)，通過第二支撐腿和振動電機(jī)帶動篩分箱進(jìn)行振動，同時，電動伸縮桿的輸出端上下伸縮，帶動第二篩網(wǎng)和第一收集箱上下移動，對石墨烯進(jìn)行篩分，解決了現(xiàn)有的研磨裝置在使用時不具備篩分的功能，降低生產(chǎn)效率，從而不便于人們使用的問題。

用于生產(chǎn)石灰石微粉的管磨機(jī) 794     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)石灰石微粉的管磨機(jī)，包括支撐座，所述支撐座的頂部固定安裝有管磨機(jī)本體，所述管磨機(jī)本體的內(nèi)部活動安裝有粉碎機(jī)構(gòu)；所述粉碎機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料箱、粉碎軸、集料箱、主動輪、轉(zhuǎn)動輪、皮帶輪和振動篩，所述管磨機(jī)本體的內(nèi)部固定安裝有進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱的內(nèi)部活動安裝有粉碎軸，所述進(jìn)料箱的底部固定安裝有集料箱。該用于生產(chǎn)石灰石微粉的管磨機(jī)，首先微粉通過進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料箱中，攪拌軸初步粉碎，粉末進(jìn)入集料箱中，然后主動輪啟動通過與兩個轉(zhuǎn)動輪及兩個轉(zhuǎn)動輪主機(jī)相互嚙合，將石灰粉研磨更細(xì)，最后微粉經(jīng)過皮帶輪再次粉碎，并經(jīng)振動篩導(dǎo)出管磨機(jī)本體，使微粉顆粒更細(xì)。

新型耐磨石英砂提純用多級篩選機(jī) 1074     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新型耐磨石英砂提純用多級篩選機(jī)，屬于石英砂加工技術(shù)領(lǐng)域，包括包括支撐架、篩分室和入料漏斗，支撐架上方固定連接有篩分室，篩分室上方固定連接有入料漏斗，篩分室內(nèi)部從上到下設(shè)置有第一篩分網(wǎng)、第二篩分網(wǎng)和第三篩分網(wǎng)，篩分室內(nèi)部設(shè)置有可以便于快速篩分的振動機(jī)構(gòu)，入料漏斗內(nèi)部固定安裝有卸料閥，入料漏斗內(nèi)部靠近卸料閥下方轉(zhuǎn)動連接有研磨錘，且研磨錘下方連接有電機(jī)。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置振動機(jī)構(gòu)，在電動伸縮桿的伸縮下，通過擠壓彈簧伸縮桿，使得篩網(wǎng)發(fā)生上下方向的振動，從而可以使物料快速通過篩網(wǎng)，加快篩分的效率。

軸承用耐磨材料生產(chǎn)用粉碎裝置 900     

 0

本發(fā)明適用于軸承生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種軸承用耐磨材料生產(chǎn)用粉碎裝置；包括：裝置主體，內(nèi)部中空設(shè)置；粉碎組件，轉(zhuǎn)動設(shè)置于裝置主體內(nèi)部；其中，所述粉碎組件包括自轉(zhuǎn)動設(shè)置的第一破碎筒和第二破碎筒，所述第二破碎筒設(shè)置在第一破碎筒下方，所述第一破碎筒外側(cè)設(shè)置有第一螺旋齒，所述裝置主體內(nèi)部上設(shè)置有與第一螺旋齒配合的第一配合螺旋齒，所述第二破碎筒外側(cè)設(shè)置有第二螺旋齒，所述裝置主體內(nèi)壁上設(shè)置有與第二螺旋齒配合的第二配合螺旋齒；所述第一破碎筒和第二破碎筒轉(zhuǎn)動過程中上下往復(fù)振動設(shè)置；以及，循環(huán)組件，設(shè)置在裝置主體側(cè)邊，用于將未粉碎完成后的原料進(jìn)行循環(huán)粉碎。

碳化鎢合金制備用納米粉體磨制裝置 483     

 0

本實(shí)用新型公開了一種碳化鎢合金制備用納米粉體磨制裝置，包括納米粉體磨粉機(jī)，納米粉體磨粉機(jī)包括磨粉機(jī)體和安裝于磨粉機(jī)體上方的下料漏斗，磨粉機(jī)體的右下角安裝有出料口，出料口的末端連接有自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)，自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)由篩選箱體、導(dǎo)料管、振動濾網(wǎng)、分離盤和返料器組成，導(dǎo)料管安裝于篩選箱體的左上角且與出料口相連接，振動濾網(wǎng)安裝于導(dǎo)料管的正下方且邊緣與篩選箱體內(nèi)壁相連接，分離盤位于導(dǎo)料管末端的正下方。本實(shí)用新型在磨粉機(jī)的出料口位置設(shè)置有自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)，通過自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)可以對粉體進(jìn)行過濾篩選、導(dǎo)向和返料處理，對不達(dá)標(biāo)的粉體可以進(jìn)行自動化返料并進(jìn)行二次處理，提高裝置的自動化程度。

銀粉加工用調(diào)節(jié)型可反復(fù)研磨的研磨裝置 1088     

 0

本實(shí)用新型公開了銀粉加工用調(diào)節(jié)型可反復(fù)研磨的研磨裝置，包括內(nèi)殼和外殼，內(nèi)殼位于外殼內(nèi)部，外殼內(nèi)壁設(shè)有電機(jī)一，電機(jī)一輸出軸延伸至內(nèi)殼內(nèi)壁，電機(jī)一輸出軸與內(nèi)殼轉(zhuǎn)動連接，電機(jī)一的輸出軸外壁套設(shè)有下磨盤，內(nèi)殼內(nèi)壁于電機(jī)一輸出軸上方套設(shè)有連接的上磨盤，內(nèi)殼內(nèi)壁于上磨盤上方活動設(shè)有貫穿的二次研磨機(jī)構(gòu)，內(nèi)殼外壁對稱設(shè)有引流槽，引流槽外壁設(shè)有循環(huán)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以使上磨盤與下磨盤的配合對原料進(jìn)行二次的研磨，通過一臺裝置實(shí)現(xiàn)對原料的反復(fù)研磨，簡化了研磨流程，使得原料充分被研磨成符合要求的顆粒，科學(xué)定量地補(bǔ)充軸承處的潤滑油，減少軸承的磨損，降低振動，提高研磨裝置的穩(wěn)定性和研磨的質(zhì)量。